跟隨(sui)打(da)樣工程師(shi)(shi)體驗(yan)了一把硅(gui)膠打(da)樣的(de)工作(zuo)，看著工程師(shi)(shi)完美的(de)打(da)樣出來，而(er)自己(ji)的(de)卻出現(xian)了各種暗痕，無奈之(zhi)下只好請教工程師(shi)(shi)為(wei)什么我做硅(gui)橡膠制(zhi)品樣品會出現(xian)暗痕？

一、色膏（色母）的(de)耐溫性能太(tai)差(cha)，造成硅橡(xiang)膠產品(pin)表面水波(bo)紋。

成型(xing)時(shi)容易產(chan)生暗痕的(de)(de)膠料，其(qi)顏色都是(shi)由兩種以上(shang)的(de)(de)色膏調配(pei)而(er)成，如果幾種色膏的(de)(de)耐溫性能相差(cha)(cha)太遠，這就導致在高溫成型(xing)時(shi)，有些(xie)色膏沒有變色，而(er)有些(xie)色膏因為(wei)耐溫性能太差(cha)(cha)而(er)變色，造成硅橡膠產(chan)品成型(xing)后表面有水波紋樣的(de)(de)暗痕或明(ming)顯的(de)(de)痕跡。

這(zhe)對(dui)這(zhe)種情況(kuang)解決方法只有(you)更換耐溫(wen)性能較好的色膏(gao)。

二(er)、成型溫度過高(gao)或排(pai)料方式不合理也會造成硅橡(xiang)膠制品表(biao)面(mian)顏色不一致。

1、成型溫度超過色膏(gao)的耐(nai)溫范圍時，造成色膏(gao)變色，形成暗痕，

當因溫度過(guo)(guo)高造成硅橡膠(jiao)制品出現(xian)暗痕，可以通過(guo)(guo)降低成型溫度來改善。

2、排料方式不合理也(ye)會造成暗痕不良，通常表現為膠(jiao)料裁切過厚或過窄。

解決方法：在制(zhi)定膠料裁(cai)切規格的時候除了考慮是否方便排氣，還要考慮是否會造成硅橡膠產品(pin)成型后表面顏色不一致(zhi)

三(san)、不(bu)同批(pi)次的膠料混合在一(yi)起(qi)成型造成硅(gui)橡膠制品表面顏色不(bu)一(yi)致。

相同配方的膠料，存(cun)在了差(cha)異(yi)化，例如(ru)顏色(se)和硬度(du)的不同。如(ru)果將這(zhe)兩批(pi)膠料混(hun)合在一起成(cheng)型，就(jiu)會(hui)出現(xian)以下(xia)情(qing)況(kuang)：

1、比較小的(de)產品一般情況看不出兩種顏色。

2、體積比較大的產品容易看出兩種顏色。

解決方法：備(bei)料(liao)(liao)要以一手料(liao)(liao)為一個批(pi)次出料(liao)(liao)到成型(xing)生產，成型(xing)生產時也要注意(yi)不要將兩(liang)批(pi)料(liao)(liao)混(hun)合在一起成型(xing)。

硅膠(jiao)制(zhi)品表面暗痕屬于外觀不良，一般情況下是不可接受的不良現象，除了有個別的硅橡膠裝飾品，如硅膠手環、硅膠保護套之類的產品在設計時就有混色的要求。因此，我們要根據不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現。