硅膠按(an)鍵不良(liang)現象未(wei)熟、缺料

料(liao)稱量不足：檢查(cha)稱重設備是否(fou)有(you)問題，稱料(liao)是否(fou)正確。

料(liao)不均勻：擺料(liao)不正并加(jia)以糾(jiu)正，并確保(bao)擺料(liao)的(de)準確性。

中間缺料(liao)、兩(liang)邊缺料(liao)：適當加料(liao)。

機臺壓力不足(zu)：適當(dang)加大(da)壓力。

鐵氟(fu)(fu)龍將(jiang)料帶出：更換鐵氟(fu)(fu)龍或用洗潔(jie)精清洗鐵氟(fu)(fu)龍使鐵氟(fu)(fu)龍易分離膠(jiao)料。

料片厚度不(bu)均勻，流動性差：重工原(yuan)料。

料放(fang)置(zhi)時間太長。

模具溫度低：適當加(jia)高模具溫度。

加(jia)硫時間不足：增加(jia)加(jia)硫時間。

原(yuan)料放置(zhi)時間太長：重(zhong)新混料出(chu)料。

排(pai)氣(qi)(qi)不良：調整排(pai)氣(qi)(qi)距離和次數，在適當的時候采(cai)用二排(pai)氣(qi)(qi)，或換模布。

模外時間太長：動作加(jia)快或增加(jia)人手(shou)，同時可(ke)適當調(diao)整模具溫度。

機(ji)器故障(zhang)，如(ru)溫(wen)度控制失靈(ling)、排氣控制失靈(ling)：修機(ji)。

模(mo)(mo)具(ju)溫度過(guo)高導致包風(feng)：適當降低(di)模(mo)(mo)溫

離型劑或水打(da)太多不均：適當打(da)水

導(dao)(dao)電(dian)粒相對(dui)模具偏小：換(huan)較大(da)導(dao)(dao)電(dian)或用鐵(tie)氟龍(long)輔助(zhu)排料。

導電(dian)粒(li)相(xiang)對模具(ju)偏大：換較小(xiao)導電(dian)或導電(dian)烘烤后再用布團打實導電(dian)粒(li)后再排(pai)。

導電粒未打實，或未打進(jin)導再(zai)用鐵氟龍輔助排料。

導電穴較淺：用較薄(bo)導電成型。

注：對以上四個問題﹑適當減少(shao)排氣距離(li)、次數(shu)及合模(mo)速度(du)(如低排氣)解決，還可以出薄料成型。

導電粒漏放(fang)：排料前應檢查導電是否放(fang)齊。

產品KEY較高：導(dao)電尺(chi)寸(cun)偏小適當減少排(pai)氣(qi)距離，用低壓排(pai)氣(qi)，少噴(pen)水。

導電穴淺，合模時導電被料(liao)用鐵氟龍輔助排料(liao)。

硅膠按(an)鍵不良現象(xiang)之脫豆

1、模具溫度不適(shi)當(dang)適(shi)當(dang)調整(升高)模具溫度。

2、加(jia)硫時間不足(zu)適當加(jia)長加(jia)硫時間。

3、排(pai)氣不(bu)(bu)好適當調整排(pai)氣距離及次數﹐參照(不(bu)(bu)熟之(zhi)第(di)2項)。

4、導電穴(xue)較淺改用薄導電粒。

5、導電(dian)(dian)太久﹐外表已被磨出粉改(gai)用新導電(dian)(dian)﹐舊導電(dian)(dian)用灑精(jing)洗過(guo)烘干(gan)再(zai)用。

硅膠(jiao)按鍵不良(liang)現象之雙粒豆

1、上一(yi)模導(dao)電(dian)未被(bei)產品帶走(zou)每次產品離模后﹐在(zai)放導(dao)電(dian)前檢查上模是(shi)否(fou)殘(can)留(liu)導(dao)電(dian)在(zai)導(dao)電(dian)穴(xue)內(nei)﹐并將殘(can)余(yu)導(dao)電(dian)挑走(zou)。

2、吸導電粒(li)時就已經重迭(die)吸好(hao)導電粒(li)后要檢查(cha)是否(fou)有重迭(die)現(xian)象(xiang)﹐并將導電撥掉。

3、重放導電(dian)生(sheng)產前檢查﹐壓模將導電(dian)帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(ying)注(zhu)意導(dao)(dao)電穴是否有導(dao)(dao)電的存在。

5、導(dao)電粒潮(chao)濕把(ba)導(dao)電烘(hong)烤之后再用。

硅膠按鍵不(bu)良現象之導(dao)電溢(yi)膠

1、導電粒(li)偏小改(gai)用(yong)較大(da)導電粒(li)或用(yong)鐵氟龍(long)輔(fu)助排料。

2、導電穴與導電不(bu)配合(he)﹐或有缺口修(xiu)理導電穴。

3、導電粒(li)未(wei)打到底打好導電粒(li)。

4、放(fang)導電(dian)(dian)粒前(qian)﹐導電(dian)(dian)穴內有生膠清理干凈模具再打導電(dian)(dian)粒。

5、導電粒(li)臟清(qing)洗導電粒(li)。

硅膠按鍵不良現象之破裂

1、模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)過(guo)高適當(dang)降低模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)。

2、產品加硫不足(zu)適當加長加硫時間。

3、模具表面粗糙噴砂處(chu)理﹑電鍍。

4、產(chan)品離型時上下(xia)模都不好離只在(zai)一(yi)邊模上模或下(xia)模噴些脫(tuo)模水﹐使產(chan)品全部附在(zai)一(yi)邊模上;或料(liao)中加(jia)KP-10。

5、手工(gong)離(li)型(xing)時(shi)撕爛(lan)產品(pin)用風(feng)槍吹(chui)氣(qi)輔助產品(pin)離(li)模。

硅膠按鍵不良現象之雙影

1、模(mo)溫過高：適當(dang)降低模(mo)溫。

2、排氣過大：適當減少排氣距(ju)離及(ji)次數。

3、排料(liao)速太(tai)慢：加快排料(liao)速度。

4、壓機上升速度太慢：調整(zheng)機臺(tai)上升速度或通知維修機器。

5、模(mo)布已壞：換模(mo)布。

硅膠按鍵不良現(xian)象之嚴(yan)重雙(shuang)影

1、溫度過高：適(shi)當(dang)調低溫度(模具)

2、原(yuan)料不足：見缺(que)料項(xiang)。

3、擺放產品不整齊(qi)：產品被折(zhe)撓將產品擺放整齊(qi)。

硅(gui)膠按鍵(jian)不(bu)良現象之色KEY放反

1、放(fang)色(se)KEY盤就已(yi)反排完色(se)KEY應檢查﹐有錯時(shi)(shi)及時(shi)(shi)糾正。

2、打(da)色KEY時(shi)﹐色KEY反(fan)轉打(da)完色KEY應檢查﹐有(you)錯時(shi)及時(shi)糾正(zheng)。

3、打(da)色KEY時掉落，補(bu)錯教導補(bu)色KEY時檢查(cha)。

硅(gui)膠(jiao)按鍵不良現象(xiang)之溢膠(jiao)

1、兩種生料位置不當：應調整兩種生料的(de)互相位置

2、某種生(sheng)料(liao)量過(guo)重(zhong)：適當(dang)減少這一(yi)生(sheng)料(liao)重(zhong)量

3、排料前模具已有(you)某種雜料。

硅(gui)膠(jiao)按鍵不良(liang)現(xian)象之料污(包括黑(hei)(hei)紋)

1、原料(liao)本身不干凈(jing)：排料(liao)時(shi)將能(neng)見(jian)之(zhi)臟點挑出

2、空氣(qi)中灰塵：風扇(shan)不要對著膠料吹

3、所(suo)用(yong)(yong)工具(ju)(如模具(ju)﹑天平(ping)托盤 、切(qie)料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時(shi)(shi)都要清理這(zhe)些(xie)工具(ju)﹐平(ping)時(shi)(shi)要保持這(zhe)些(xie)工 具(ju)之清潔、切(qie)完一種料后﹐再切(qie)不同色的(de)料時(shi)(shi)擦再用(yong)(yong)

4、手(shou)不干凈：應常用毛巾擦干凈雙手(shou)

5、加料(liao)時產生：應將(jiang)加膠面(mian)緊貼下(xia)模放

6、色(se)母(mu)料熱穩性差：改(gai)用低溫大排(pai)氣慢(man)做(zuo)

7、淺(qian)(qian)色產品導電(dian)沾上(shang)表面污損：淺(qian)(qian)色需噴涂產品導電(dian)對導電(dian)擺放轉出

硅(gui)膠按鍵不(bu)良(liang)現象之(zhi)色KEY歪

1、排色(se)(se)KEY時就已歪排完色(se)(se)KEY：應將(jiang)歪斜色(se)(se)KEY放(fang)正。

2、色KEY未打(da)(da)(da)到(dao)(dao)底(di)打(da)(da)(da)完色KEY：應糾正未打(da)(da)(da)到(dao)(dao)底(di)之(zhi)色KEY﹐將其打(da)(da)(da)到(dao)(dao)底(di)(用筷子等工具)。

3、色(se)KEY打入(ru)模(mo)具后受(shou)熱(re)往外退出(chu)：應糾正好(hao)外退之色(se)KEY﹐才開始下一動作。

4、色(se)KEY有毛(mao)邊(bian)：將(jiang)色(se)KEY邊(bian)剪(jian)掉再用。

5、色(se)KEY過大：將色(se)KEY烘烤后再(zai)用，打(da)色(se)KEY時應認真仔細糾正斜(xie)色(se)KEY。改用較(jiao)小收(shou)縮率之原(yuan)料做色(se)KEY。