硅膠按(an)鍵定制生產工藝

原料(liao)

硅膠按(an)鍵生產的(de)原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑(ji)方(fang)面采(cai)用(yong)雙“2.5，色(se)料方(fang)面采(cai)用(yong)各色(se)色(se)粉或(huo)硅膠色(se)膠，脫模劑(ji)采(cai)用(yong)KEP一10或(huo)硬脂酸(suan)鋅等(deng)。

硬度計算公式

用4O％硬度(du)為70度(du)的原(yuan)料與60％硬度(du)為50度(du)的原(yuan)料混煉，則產(chan)品的硬度(du)為：(70×0.4)+(50×0.6)度(du)=58度(du)

備(bei)模

模具可根據客(ke)戶(hu)提供的按(an)鍵(jian)圖紙或樣品(pin)進(jin)行(xing)加工，制成硅膠按(an)鍵(jian)模具，試(shi)模確認結(jie)構和生(sheng)產工藝后方可批量(liang)生(sheng)產。生(sheng)產前模具一般需(xu)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)進(jin)行(xing)模具表面(mian)處理，若硅膠按(an)鍵(jian)表面(mian)要求為亮面(mian)則需(xu)噴(pen)玻璃砂(sha)(sha)(sha)，要求為霧面(mian)則需(xu)噴(pen)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)或混合砂(sha)(sha)(sha)，若無要求的可以噴(pen)混合砂(sha)(sha)(sha)。

備料

依(yi)據(ju)客戶(hu)訂貨的品(pin)質、規格確定膠料的硬度和(he)按鍵的底色(se)，按配方在開(kai)煉機或密煉機上煉好后(hou)，按試模時制定的膠料規格出片并以PE膜包(bao)好；同(tong)時準備好外脫模劑、導電膠黑(hei)粒和(he)各(ge)種工具。

硫(liu)化成(cheng)型

硫(liu)化(hua)成(cheng)(cheng)(cheng)型使用(yong)的(de)平(ping)板(ban)硫(liu)化(hua)機，根據硫(liu)化(hua)機的(de)功能有(you)手動、自動及真空等型號。模(mo)具(ju)由上、下兩層(ceng)公母模(mo)組成(cheng)(cheng)(cheng)(特殊(shu)雜件(jian)亦有(you)三(san)板(ban)模(mo))，生產時往上掀開母模(mo)，公模(mo)上放(fang)入(ru)導電膠(jiao)黑粒及切片稱量(liang)的(de)硅膠(jiao)按鍵(jian)(jian)(jian)原料，如有(you)需求(qiu)，則在(zai)母模(mo)中塞入(ru)色key，準備好后合模(mo)進行加熱(re)、加壓硫(liu)化(hua)。硫(liu)化(hua)的(de)主要控制(zhi)參數(shu)為(wei)溫度、壓力和硫(liu)化(hua)時間(jian)，其典型操作工藝條件(jian)為(wei)：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間(jian)150～200S(視(shi)鍵(jian)(jian)(jian)的(de)高度而定，如key型較矮較小30～40S也(ye)可(ke)完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)(cheng))。硫(liu)化(hua)完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)后，將模(mo)具(ju)推出硫(liu)化(hua)機，小心掀開母模(mo)，用(yong)風槍配合，慢(man)慢(man)將硅膠(jiao)按鍵(jian)(jian)(jian)從模(mo)具(ju)取出即可(ke)。

二次硫化

硫(liu)化后的半(ban)成品(pin)可按客(ke)戶要(yao)求決定(ding)是否進行二(er)次(ci)硫(liu)化，以除去產品(pin)中殘存的硫(liu)化劑分解(jie)產物，提高(gao)產品(pin)的性能。常規二(er)次(ci)硫(liu)化采用(yong)立式烤箱，用(yong)180～200℃的溫(wen)度烘烤2H即可完(wan)成。 

絲印(yin)、噴(pen)油、鐳雕

根據客戶對硅膠按鍵表面加工的要求對產品(pin)的表面進(jin)行絲印、噴油、鐳(lei)雕工藝(yi)，完(wan)成(cheng)后送品(pin)檢檢驗(yan)。

1、絲印(yin)，選擇相應的(de)網版和(he)油墨進(jin)行(xing)表面字符的(de)絲印(yin)，絲印(yin)后需經品(pin)檢(jian)檢(jian)驗，不合格(ge)的(de)用溶(rong)劑擦掉重印(yin)，合格(ge)的(de)送去烘烤。

2、噴(pen)(pen)油，根據(ju)客戶的(de)要(yao)求對硅膠按鍵的(de)表面噴(pen)(pen)色油、消光(guang)、PU等油墨，噴(pen)(pen)后立(li)即送烘烤，烘烤后進行檢(jian)驗，不合(he)格的(de)挑選(xuan)返工或(huo)報廢，合(he) 格的(de)送至(zhi)下(xia)一工序

3、鐳(lei)(lei)雕(diao)，根(gen)據客戶的(de)(de)要求對硅膠按鍵(jian)的(de)(de)表(biao)面進(jin)行(xing)鐳(lei)(lei)雕(diao)處理。

沖(chong)切、自拆

根據硅膠按(an)鍵模具的設計(ji)選(xuan)擇(ze)沖切或手工自拆(chai)將硅膠按(an)鍵多(duo)余的毛(mao)邊去除(chu)并修剪干凈，使硅膠按(an)鍵的表面更加美觀。

制程(cheng)控制

1、硫化成型時的制程控制

這(zhe)是制程控制的(de)站。主要檢驗(yan)項(xiang)目(mu)為尺寸、彈(dan)性、硬度(du)、污點、色差、缺料等，剔除不(bu)良品，及時發(fa)現重(zhong)大(da)不(bu)良問題，并反饋生產(chan)(chan)要求(qiu)改善，以減少不(bu)良品的(de)產(chan)(chan)生。

2、絲印時的品控

檢驗重(zhong)點為(wei)重(zhong)影、絲印不全、字體不清(qing)、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待(dai)硅(gui)膠按(an)鍵自然風干后重(zhong)印。

3、成(cheng)品(pin)品(pin)控

包括印刷品、無需印刷的(de)產品、已沖品等的(de)全檢(jian)，檢(jian)出(chu)各種不良品后進(jin)行包裝。