在(zai)加工生產硅(gui)膠制品(pin)(pin)時，為了盡可能地縮短循環(huan)時間(jian)，對于過氧硅(gui)膠，可以選擇相對高的(de)硫化溫度。根據硅(gui)膠產品(pin)(pin)壁厚的(de)不(bu)同(tong)，模具溫度一般選擇在(zai)180℃到230oC之間(jian)。但是加工生產硅(gui)膠制品(pin)(pin)過程(cheng)中往(wang)往(wang)會(hui)出(chu)現一些棘手問(wen)題，就要注意(yi)以下幾點了。

（1）如(ru)果(guo)溫(wen)度(du)過(guo)高，會在(zai)分型面(mian)周(zhou)圍(wei)會產(chan)生裂(lie)縫(feng)，對于厚(hou)度(du)大的(de)(de)工件現(xian)象尤(you)為明顯。這(zhe)(zhe)是(shi)在(zai)硫化過(guo)程中(zhong)因膨脹產(chan)生的(de)(de)過(guo)高內應力所引起。在(zai)這(zhe)(zhe)種情況(kuang)下就應該降低(di)模具的(de)(de)溫(wen)度(du)。注射(she)單元的(de)(de)溫(wen)度(du)應該設定在(zai)80℃到100℃。如(ru)果(guo)生產(chan)相對長(chang)的(de)(de)硫化時間(jian)或者循環時間(jian)的(de)(de)工件，這(zhe)(zhe)個(ge)溫(wen)度(du)就要降低(di)一點。

（2）對于鉑化硅膠，建(jian)議使(shi)用(yong)較低的(de)溫度。注(zhu)射單元溫度一般不超(chao)過60℃。

（3）相對天(tian)然橡膠(jiao)，固體硅膠(jiao)可(ke)以(yi)很快(kuai)地充(chong)滿(man)模腔(qiang)。但是(shi)為了避(bi)免(mian)和(he)(he)減少氣泡和(he)(he)其他雜質(zhi)的(de)形成，應該(gai)減少注射速度。保壓過(guo)程應設置相對短的(de)時間(jian)和(he)(he)較小的(de)壓力。過(guo)高(gao)或者過(guo)長的(de)保壓會在澆口周圍產生回流凹縫(feng)。

（4）過氧化(hua)(hua)(hua)物硫化(hua)(hua)(hua)體系的硅(gui)橡膠(jiao)，硫化(hua)(hua)(hua)時間(jian)相(xiang)當于(yu)氟(fu)橡膠(jiao)或者三元乙丙膠(jiao)，而對于(yu)鉑化(hua)(hua)(hua)硅(gui)膠(jiao)，硫化(hua)(hua)(hua)時間(jian)更(geng)高可以縮(suo)短70%。

（5）嚴(yan)禁使用(yong)含(han)硅(gui)膠成分的(de)脫模劑。否則，即使輕微的(de)硅(gui)膠污染(ran)，也會導致粘模情況(kuang)的(de)發生。