硅膠混煉有著(zhu)良好的熱穩定性(xing)、 耐高低溫性(xing)， 在固(gu)定溫度下(xia)能夠(gou)工(gong)作(zuo)，抗臭氧、 耐候以及良好的電性(xing)能、 抗電暈(yun)、 電弧、電火花性(xing)能極強，廣泛用于航空、 電纜、電子、電器(qi)、化工(gong)、儀表、水泥、汽車、建(jian)筑、食品加工(gong)、醫療(liao)器(qi)械等行業。

那么，混煉硅(gui)膠的流程(cheng)有哪些？

雙輥(gun)(gun)(gun)開(kai)煉機(ji)輥(gun)(gun)(gun)筒速比為1.2～1.4為宜，快(kuai)輥(gun)(gun)(gun)在后(hou)，較(jiao)高(gao)的速比導致較(jiao)快(kuai)的混(hun)(hun)(hun)煉，低速比則可使膠(jiao)片光(guang)滑。輥(gun)(gun)(gun)筒必須通(tong)(tong)有冷卻(que)水，混(hun)(hun)(hun)煉溫度宜在40℃以(yi)下(xia)(xia)，以(yi)防止焦燒或硫化劑(ji)的揮發損失。混(hun)(hun)(hun)煉時開(kai)始(shi)輥(gun)(gun)(gun)距(ju)較(jiao)小(1～5mm)，然后(hou)逐步放(fang)(fang)大(da)。 加料和(he)操作(zuo)順序：生膠(jiao)(包輥(gun)(gun)(gun))—→補(bu)強填充劑(ji)—→結構(gou)控制劑(ji)—→耐(nai)熱助劑(ji)—→著色劑(ji)等—→薄通(tong)(tong)5次—→下(xia)(xia)料，烘(hong)箱熱處(chu)理—→返(fan)(fan)煉—→硫化劑(ji)—→薄通(tong)(tong)停(ting)放(fang)(fang)過夜—→返(fan)(fan)煉—→出(chu)片。膠(jiao)料也(ye)可不經(jing)烘(hong)箱熱處(chu)理，在加入耐(nai)熱助劑(ji)后(hou)，加入硫化劑(ji)再薄通(tong)(tong)，停(ting)放(fang)(fang)過夜返(fan)(fan)煉，然后(hou)再停(ting)放(fang)(fang)數天返(fan)(fan)煉出(chu)片使用(yong)。混(hun)(hun)(hun)煉時間(jian)為20～40分鐘(開(kai)煉機(ji)規格為φ250mm×620mm)。

如(ru)在混煉時直接使(shi)用(yong)粉(fen)狀(zhuang)過(guo)氧化(hua)物，必(bi)須采(cai)取防爆措施(shi)，

更好使用(yong)膏狀過氧化(hua)物。如在膠(jiao)(jiao)料(liao)中(zhong)混(hun)有雜質、硬塊等，可將(jiang)混(hun)煉(lian)(lian)膠(jiao)(jiao)再通膠(jiao)(jiao)機，時，一般(ban)采用(yong)80～140采用(yong)開(kai)煉(lian)(lian)機混(hun)煉(lian)(lian)，它包(bao)括(kuo)：

1、包(bao)(bao)輥(gun)(gun)：生(sheng)膠包(bao)(bao)于前輥(gun)(gun)；

2、吃(chi)粉過程：把需要加入(ru)的助(zhu)劑(ji)按照一(yi)定的順(shun)序加入(ru)，加入(ru)時要注意堆積膠的體積，少了難于混合(he)，多(duo)了會打滾(gun)不容易混煉。吃(chi)粉后會包后輥。其中加料順(shun)序一(yi)般為(wei)：生(sheng)膠→補強劑(ji)→結(jie)構控制劑(ji)→耐熱助(zhu)劑(ji)；

3、翻煉過程：能更(geng)好、更(geng)快、更(geng)均勻的混煉。

刀法：

a、斜(xie)刀法

b、三(san)角包法

c、打扭操作法

d、搗膠法(fa)

注意點：開(kai)煉(lian)機(ji)的裝膠(jiao)容(rong)量(liang)(liang)；輥筒(tong)的溫度(du)：小于50度(du)；使用(yong)捏(nie)煉(lian)機(ji)，別的過程控(kong)制(zhi)跟密煉(lian)機(ji)差不多的，按捏(nie)煉(lian)機(ji)的容(rong)量(liang)(liang)，硬(ying)度(du)，投入一定的生膠(jiao)，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉(lian)兩個半小時(shi)，再(zai)抽真空半小時(shi)左右(you)。倒(dao)出(chu)即可(ke)。冷卻，稱一定的重量(liang)(liang)，按比例(li)加硫(liu)化劑。