隨著液(ye)(ye)態硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)的(de)(de)優異性能(neng)被越來(lai)越多(duo)的(de)(de)認識，液(ye)(ye)態硅膠(jiao)(jiao)的(de)(de)應用范圍也越來(lai)越廣(guang)泛。因各種因素，液(ye)(ye)態硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)的(de)(de)生產(chan)在國內(nei)起步比較(jiao)晚，各種工藝技術也不太完善，在實際生產(chan)中經(jing)常(chang)會(hui)遇(yu)到各種各樣的(de)(de)問題。這段時間整理了(le)(le)一下(xia)以前的(de)(de)資料(liao)，把生產(chan)中遇(yu)到的(de)(de)常(chang)見問題和(he)解決方法作了(le)(le)個總結，希(xi)望對(dui)行(xing)業內(nei)的(de)(de)朋(peng)友有所幫助。

一、制品(pin)固(gu)化不完全

(1)溫度太低

液態硅膠(jiao)一般(ban)是鉑金(jin)硫化，硫化溫(wen)度一般(ban)在(zai)110℃～150℃之間(jian)，(因(yin)硅膠(jiao)原(yuan)料和產(chan)品結構不(bu)同硫化溫(wen)度略有差異)

對策：檢(jian)測模(mo)溫(以(yi)實際測量為準(zhun))，適(shi)當提(ti)高(gao)模(mo)溫。

(2)硫化時(shi)間太短

液態硅膠硫化(hua)時間(jian)一(yi)般在60S～300S之(zhi)間(jian)，(因硅膠原(yuan)料和產品結構不(bu)同(tong)硫化(hua)時間(jian)差異較大(da)，以實(shi)際情況為(wei)準)

對策(ce)：適(shi)當延長硫(liu)化時(shi)間。

(3)注料管(guan)道或模具有污(wu)染

有些油(you)(you)脂類污染(ran)物會(hui)破(po)壞液態(tai)硅膠(jiao)的硫化(hua)結構。例如機臺潤滑油(you)(you)和模具上(shang)的防(fang)銹(xiu)油(you)(you)以及工人手(shou)上(shang)的汗液油(you)(you)脂都會(hui)影響液態(tai)硅膠(jiao)的硫化(hua)

對策：清(qing)洗(xi)注料管(guan)道(dao)，清(qing)潔模具。要求工(gong)人(ren)戴指套或(huo)手套操(cao)作。

(4)混料不均

液態硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型(xing)前(qian)要充分(fen)混(hun)合均勻(yun)。

對(dui)策：盡(jin)量使用品(pin)牌(pai)廠商的混料系統(tong)，調整攪拌器的轉速和壓力。

(5)膠料(liao)太冷

有(you)些公(gong)司(si)在(zai)暫時不生產時，為了(le)延(yan)長(chang)膠(jiao)料使(shi)(shi)用期限，往往會把已混(hun)好(hao)的膠(jiao)料冷藏存儲，等再使(shi)(shi)用時直接(jie)加入(ru)生產。

對策：冷藏存(cun)儲的膠料需(xu)在室溫(wen)下放置一段時間(jian)在使用。

(6)內嵌(qian)物料溫度(du)過低(di)(塑膠(jiao)或(huo)五金)

這主(zhu)要是針對包(bao)膠產品，特(te)別(bie)是內嵌較厚的產品，車(che)間溫度又低(主(zhu)要是冬季)

對策：預熱內嵌物(wu)件。

二、產品(pin)表面不(bu)熟(或(huo)局部不(bu)熟)

(1)脫模(mo)劑(ji)有問(wen)題

液態硅(gui)(gui)膠(jiao)有很(hen)多種(zhong)型號(hao)，既使是(shi)同一(yi)型號(hao)不同廠(chang)家(jia)硅(gui)(gui)膠(jiao)性(xing)能也會有差異，使用的(de)脫模(mo)也有不一(yi)樣。一(yi)般是(shi)使用含硅(gui)(gui)類的(de)脫模(mo)劑，具體以廠(chang)家(jia)推薦的(de)為準。

對策：更(geng)換脫模劑

(2)模(mo)具(ju)表(biao)面(mian)有(you)污染

在生產時可能有油(you)脂(zhi)類的污(wu)染物沾(zhan)在模具(ju)上(防銹油(you)，機臺潤滑(hua)油(you)或工人(ren)手指汗(han)液(ye))

對(dui)策：用甲苯清洗(xi)模具(ju)。

(3)內嵌物件(jian)(塑膠/五金)有(you)污(wu)染

有(you)些內嵌物件(塑膠/五(wu)金)在生產過程會沾有(you)灰塵油脂之類的臟污，后續工序又沒處理干凈。

對策：成(cheng)型之前一定(ding)要將(jiang)內嵌物件清洗干(gan)凈，烘干(gan)后再生產。

(4)空氣污染

液態硅膠制(zhi)品在(zai)生產過程中(zhong)一般(ban)要(yao)用到(dao)氣(qi)壓(氣(qi)槍)脫模，若空(kong)壓機(ji)內(nei)的氣(qi)體(ti)不干凈，很容(rong)易把臟(zang)污噴到(dao)模具上影(ying)響制(zhi)品。

對策：檢(jian)查氣(qi)路，清潔(jie)或(huo)更(geng)換空壓機過濾(lv)器和干燥器。

三(san)、產品有雜(za)質(或色斑)

(1)膠料或模具有臟(zang)污(wu)

對策：清洗(xi)模具(ju)，用干(gan)凈膠料(liao)生產。

(2)操作員所用手套，氣槍(qiang)有臟污

對策：定期更換手套、氣槍套管。

(3)膠(jiao)料混合不(bu)均

在生產中(zhong)有時會發(fa)現在制品中(zhong)有白色(se)透明狀的微小凝膠(jiao)(jiao)粒，這一般都是膠(jiao)(jiao)料沒有充分混(hun)合均勻所(suo)致

對(dui)策：調整(zheng)攪(jiao)拌器轉速和背壓，必(bi)要時可增加混煉工序(xu)(液態硅膠專用混煉機)

(4)色漿混(hun)合(he)不均(或色漿分(fen)散(san)、沉淀)

各(ge)廠(chang)家(jia)的硅膠成份(fen)不同，所用色漿也(ye)會有差異，更好(hao)使用膠料廠(chang)家(jia)配套的色漿。

對(dui)策(ce)：更換色(se)漿。

四、產品變形(xing)或縮水(包膠類的硅膠制品最容易發生這種問題(ti))

(1)內嵌物件形(xing)變溫度過低。

液態硅膠的(de)硫化成型(xing)溫度(du)一般在110℃～150℃之間，所以內嵌(qian)物(wu)件的(de)形變溫度(du)至少要在150℃以上。

對策：更換內嵌物件的原材料，采(cai)用耐高溫(wen)材料。

(2)內嵌(qian)物件(jian)受壓力不均導(dao)致變形

硅膠(jiao)(jiao)包膠(jiao)(jiao)產(chan)品的內(nei)嵌物件(jian)需要在(zai)模內(nei)有穩定可靠的定位(wei)，封膠(jiao)(jiao)位(wei)需承(cheng)受一定的模壓(ya)力，所以受力部位(wei)一定要均衡。

對策：調整內嵌物(wu)件的受力(li)部位。

(3)產品結構設計(ji)不合理

硅(gui)膠縮(suo)水率(lv)一般(ban)比內(nei)嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅(gui)膠部分結構盡量要均勻，不(bu)可局部太厚或太薄。

對(dui)策(ce)：貝智(zhi)特(te)硅膠制(zhi)品(pin)(pin)廠建議客戶修改產品(pin)(pin)結構。

五、產(chan)品(pin)缺(que)料(liao)、凹痕(hen)

(1)供料不足

對(dui)策：調整注料量(liang)，增(zeng)大注膠壓力(li)。

(2)注膠口太小

液態模(mo)的注膠口一般(ban)設計為1.0~1.5為佳，但有時也(ye)受硅膠原料硬度(du)和粘度(du)影響(xiang)，可適(shi)當增大注膠口，以(yi)實際為準(zhun)。

對策(ce)：增大注(zhu)膠口。

(3)排氣不良

排氣結(jie)構(gou)設計(ji)不合理也會造成產品缺(que)料(liao)，其(qi)實是因(yin)為氣泡在(zai)產品表面(mian)破裂所致(zhi)。

對(dui)策：合理設計(ji)排氣結(jie)構，增大排氣口(kou)，必要時設計(ji)模內抽真(zhen)空。

(4)模具表面臟(zang)物

一旦模具表(biao)面粘有臟物，會造成批量(liang)性的不良。所以生產中產品要定期(qi)抽檢。

對策：清潔模具(ju)。

六、產品有氣泡(困氣)

(1)排(pai)氣不良

一般是排氣結構設計不合理(li)，排氣位置應設計在產品的(de)末(mo)端。

對策：調整排氣(qi)位置。必(bi)要時設計模內抽(chou)真空。

(2)膠料里有(you)氣

一般是(shi)(shi)在膠料(liao)混(hun)和的時候(hou)產(chan)生的，有些粘度較大的硅膠料(liao)也容易產(chan)生氣泡。若是(shi)(shi)手動混(hun)料(liao)，更好是(shi)(shi)放置沉淀一段時間。

對策：檢查攪拌混料器是否(fou)鎖(suo)緊。必要(yao)時增加混煉工序(液(ye)態(tai)硅膠專用混煉機)

(3)注膠口設計不合(he)理

有些較大的硅膠制品，為改善膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是更好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際上流動性很好，一般不用擔心填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.

對(dui)策：調整(zheng)注膠口位置(zhi)。

七、產品有飛邊(溢料(liao))

(1)供(gong)料過量(liang)

對(dui)策：減小注膠量，降低(di)注射壓力，加大(da)鎖模(mo)力。

(2)模(mo)具分型面精度不足(或磨損(sun))

液態(tai)硅膠因為流(liu)動(dong)性好，溢流(liu)值只(zhi)有(you)幾個μ，所(suo)以(yi)模具加工精度要很高。有(you)的廠家為控制產品飛邊，采用微(wei)量注塑(su)技(ji)術。這種方法(fa)對(dui)那些較大產品尚可，而(er)對(dui)微(wei)小型(xing)產品效(xiao)果就不是很理(li)想。為解決微(wei)小型(xing)制品飛邊問題，可以(yi)在(zai)產品末(mo)端增(zeng)加溢料槽。

對策：提高模具加工精(jing)度、提高機臺微(wei)(wei)量注(zhu)膠精(jing)度、增加溢料(liao)槽(cao)

(3)模具自拆磨損

這(zhe)是(shi)針對(dui)自(zi)拆(chai)結(jie)構(gou)產品。有些產品自(zi)拆(chai)結(jie)構(gou)較薄弱，容(rong)易磨(mo)損。

對策(ce)：合(he)理(li)設計(ji)自拆(chai)結(jie)構。模具(ju)表面電(dian)鍍，增加模具(ju)硬度。

八、產品(pin)沾接不良(主(zhu)要是針對包膠類產品(pin))

(1)內嵌物件有(you)臟污

對策：成型之前把內嵌物(wu)件清洗干(gan)凈，烘干(gan)。

(2)粘(zhan)接(jie)劑有問題(ti)(底(di)涂)

一般硅(gui)膠(jiao)都(dou)不能直接(jie)(jie)與塑膠(jiao)、五金、玻(bo)璃粘(zhan)(zhan)(zhan)合(he)，成(cheng)型之前需做(zuo)底(di)涂(tu)(粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)劑)，現在(zai)市(shi)場上各種粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)劑名目(mu)繁多，效果(guo)也(ye)(ye)各不相同(tong)。現在(zai)市(shi)場也(ye)(ye)有(you)自粘(zhan)(zhan)(zhan)硅(gui)膠(jiao)，成(cheng)型時無需做(zuo)底(di)涂(tu)，但由于(yu)這種自粘(zhan)(zhan)(zhan)硅(gui)膠(jiao)價格較高(gao)，粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)效果(guo)和底(di)涂(tu)工藝也(ye)(ye)還有(you)差距，對模具表(biao)面處理(li)也(ye)(ye)有(you)要求，目(mu)前應用(yong)還不是(shi)很(hen)廣。

對策：更換粘(zhan)接劑。必(bi)要時可以(yi)考慮改為自粘(zhan)硅膠。

(3)脫模劑有問題

有些脫模劑會和粘接劑發生(sheng)化學反應，會使粘接劑失效。所以(yi)一(yi)般做包膠類的產品盡量不用(yong)或少用(yong)脫模劑，一(yi)定(ding)要(yao)用(yong)也要(yao)噴(pen)脫模劑半小時以(yi)后再生(sheng)產。

對策：更換脫模劑(ji)。模具做表面處理改善脫模。

(4)產品結構(gou)設計不合理

有些包膠類的(de)產(chan)品(pin)在(zai)結構(gou)設計時由(you)于沒(mei)有考慮到(dao)后續生產(chan)工(gong)藝，給后續量產(chan)帶(dai)來很大的(de)麻煩，嚴重影響產(chan)品(pin)質量和交期。所以產(chan)品(pin)前(qian)期開發評(ping)估(gu)很重要，一(yi)定要充分考慮產(chan)品(pin)量產(chan)的(de)可能性(xing)。

關于(yu)包(bao)膠(jiao)類產品的結(jie)構(gou)設計可(ke)參考我(wo)前期發布的《防水件產品結(jie)構(gou)設計個(ge)人建(jian)議(yi)》。

對策：建議客戶修改(gai)產品(pin)結構。