在硅膠制(zhi)品的(de)(de)生產過程中(zhong)，硅膠制(zhi)品成型(xing)時脫(tuo)模(mo)是(shi)最關鍵(jian)的(de)(de)一步，不管是(shi)誰(shui)或多或少(shao)會碰到成型(xing)難(nan)(nan)脫(tuo)模(mo)的(de)(de)問(wen)(wen)題，如(ru)成型(xing)難(nan)(nan)脫(tuo)模(mo)的(de)(de)問(wen)(wen)題很嚴重，將嚴重影響了(le)硅膠制(zhi)品的(de)(de)生產效率(lv)，那么面(mian)對(dui)難(nan)(nan)脫(tuo)模(mo)的(de)(de)問(wen)(wen)題，該如(ru)何解(jie)決？下面(mian)介紹幾種成型(xing)難(nan)(nan)脫(tuo)模(mo)的(de)(de)方法供參考。

1、模具(ju)的表面處理

1）硅(gui)膠制品成型模具在上油壓(ya)成型機臺前進(jin)行(xing)洗(xi)模處理，尤其剛放完(wan)電的新模具一定要先進(jin)行(xing)噴砂處理。

2）為(wei)公母模選擇不同的洗(xi)模砂(sha)。

3）剛噴完砂的(de)模具一定(ding)要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定(ding)要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍(du)模一定不能(neng)噴砂，包括噴樹(shu)脂砂。

2、脫模劑處理

硅(gui)(gui)膠制(zhi)品成(cheng)型中，硅(gui)(gui)膠制(zhi)品不粘哪一面模(mo)具就往哪面模(mo)具上噴脫模(mo)劑，只是有時候(hou)不容易黏住。

解決辦法：用(yong)噴灑瓶或其他裝上袺棦的清水，希望產品粘哪就往哪兒(er)噴，噴完后(hou)再成型，產品就會乖乖地粘在想要(yao)粘的地方了。

3、模溫的調整

產(chan)品喜歡(huan)往(wang)模溫低的一半粘(zhan)，當上模溫175℃，下模溫165℃，產(chan)品在(zai)掀模的時候通(tong)常都是粘(zhan)在(zai)下模的。

總之，碰(peng)到(dao)硅(gui)膠制品難(nan)于(yu)脫(tuo)模的(de)(de)情(qing)況(kuang)，不(bu)要為圖方(fang)便而去更換脫(tuo)模性(xing)能(neng)更好(hao)的(de)(de)脫(tuo)模劑(ji)(ji)，或者增加脫(tuo)模劑(ji)(ji)的(de)(de)使用量及(ji)頻(pin)率，噴過多的(de)(de)脫(tuo)模劑(ji)(ji)很容(rong)易造成(cheng)模具(ju)表面臟污，輕則對(dui)產品的(de)(de)外(wai)觀造成(cheng)一定影響(xiang)，使用過多的(de)(de)脫(tuo)模劑(ji)(ji)還(huan)會影響(xiang)后期的(de)(de)絲印、噴油(you)的(de)(de)附(fu)著能(neng)力。如上述方(fang)法效果還(huan)不(bu)是(shi)很好(hao)的(de)(de)話，可以考慮備料的(de)(de)時候在膠料中加入(ru)適量的(de)(de)內脫(tuo)模劑(ji)(ji)，不(bu)過會增加產品額外(wai)成(cheng)本。