硅(gui)膠制(zhi)品(pin)主要是由D4、DCM等不(bu)(bu)同材料(liao)混合(he)制(zhi)作(zuo)出的(de)HTV硅(gui)橡膠，總所周(zhou)知目(mu)前硅(gui)橡膠的(de)作(zuo)用以(yi)(yi)及(ji)普及(ji)已經(jing)全(quan)完占據了我們的(de)生活(huo)與(yu)行業(ye)，選用硅(gui)膠制(zhi)品(pin)作(zuo)為輔助件以(yi)(yi)及(ji)主要部件不(bu)(bu)計其數，而行行都有(you)一(yi)本難練的(de)經(jing)，那就是質(zhi)(zhi)量的(de)保(bao)障，硅(gui)膠產品(pin)也不(bu)(bu)例外，它在工藝之中也有(you)不(bu)(bu)可避免的(de)質(zhi)(zhi)量問題，小萌(meng)生活(huo)經(jing)過總結得出，硅(gui)膠制(zhi)品(pin)的(de)常見不(bu)(bu)良特征以(yi)(yi)及(ji)產生的(de)現象共(gong)與(yu)大家參考(kao)。

尺(chi)(chi)寸不(bu)(bu)準制品厚度不(bu)(bu)均，外形尺(chi)(chi)寸超差，其尺(chi)(chi)寸不(bu)(bu)符合圖樣要求

1.設備、模具平(ping)行度不(bu)良(liang)；2.硅膠收縮率計算不(bu)準(zhun)；3.模具加(jia)工不(bu)良(liang)。

缺膠(jiao)制(zhi)品沒有明(ming)顯的輪廓，其形狀不符合(he)圖(tu)樣要求(qiu)制(zhi)品有明(ming)顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料(liao)重量不足；2．壓制(zhi)時上升太(tai)快(kuai)，膠料(liao)沒有充滿型腔而溢出模外；3．排氣條件(jian)不佳。

飛邊增厚硅橡膠制品在(zai)模具分(fen)型面處有增厚現象(xiang)

1．裝入的膠(jiao)料(liao)超量過多；2．模具沒有必要的余料(liao)槽或余料(liao)槽過小；3．壓力不夠。

氣泡硅橡膠制品的表面和內(nei)部有鼓泡

1．壓制時型腔內的空氣沒有全部排出；2．膠(jiao)料中含有大量的水分(fen)或易揮發(fa)性的物(wu)質；3．模(mo)具排氣條件不佳；4．裝(zhuang)入(ru)的膠(jiao)料重量不夠。

凸(tu)凹(ao)缺陷硅橡膠制品表面有凸(tu)凹(ao)痕跡

1．模具(ju)加(jia)工(gong)時留下(xia)的加(jia)工(gong)痕跡；2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）；3．模具(ju)排氣條件不佳。

裂口硅膠制品上有(you)破裂現象(xiang)

1．啟模時取(qu)出制品時，制品被(bei)劃(hua)傷；2．因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象；3．模具(ju)結構不合理(li)；4．膠料成型方法不合理(li)（特別是氟橡(xiang)膠與高硬度(du)丁(ding)晴橡(xiang)膠）。

皺(zhou)折(zhe)裂紋、離層制品(pin)表面(mian)皺(zhou)折(zhe)制品(pin)表面(mian)和內部有裂紋、離層的現象

1．型腔(qiang)內(nei)裝入了臟污的膠(jiao)料；2．型腔(qiang)內(nei)所涂的隔(ge)離劑過多；3．不同膠(jiao)料相混；4．工藝操作（成型、加料方法）不正確；5．膠(jiao)料超期。

雜質制品表(biao)面和(he)內部(bu)混有(you)雜質

1．膠料(liao)在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質；2．模(mo)具沒(mei)有清理(li)干凈(jing)（包括飛邊、廢膠未清理(li)干凈(jing)）。

分型面錯(cuo)位(wei)制(zhi)品在分型面處有較大的錯(cuo)位(wei)

1．模具制造(zao)精(jing)度(du)誤差和加工精(jing)度(du)不(bu)夠；2．45度(du)分型(xing)膠(jiao)圈由于飛邊(bian)增厚；3．模具定(ding)位不(bu)良

10卷邊制(zhi)品在分(fen)型處有明(ming)顯的向內收(shou)縮(suo)的現象(xiang)1．膠(jiao)料加工性能差（如氟橡膠(jiao)）2．模具(ju)結(jie)構(gou)不合(he)(he)理（厚制(zhi)品應采用封閉式結(jie)構(gou)模具(ju)和合(he)(he)理開置余料槽）