產品(pin)表(biao)(biao)面外(wai)(wai)觀(guan)出現(xian)暗痕，缺(que)料以(yi)及硫(liu)化痕跡的(de)(de)發生原因，這(zhe)種(zhong)現(xian)象在硅膠制品(pin)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)當中表(biao)(biao)面外(wai)(wai)觀(guan)不(bu)良現(xian)象是(shi)最讓客(ke)戶及消費者(zhe)難(nan)以(yi)接受(shou)的(de)(de)因素之(zhi)一(yi)，而造成(cheng)硅膠制品(pin)外(wai)(wai)面表(biao)(biao)面不(bu)良的(de)(de)因素比(bi)較廣泛，成(cheng)型硫(liu)化工(gong)藝(yi)中占(zhan)據的(de)(de)成(cheng)分(fen)相對(dui)比(bi)較廣泛，那么對(dui)于外(wai)(wai)觀(guan)不(bu)良表(biao)(biao)面處理的(de)(de)方(fang)法需(xu)要從何去解決呢？

雖然硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品(pin)加工廠家生(sheng)產過程中表面(mian)(mian)不良(liang)(liang)主要比例在成型硫化過程，但是都(dou)說治(zhi)病(bing)得(de)了結根源，所以硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品(pin)表面(mian)(mian)處理不良(liang)(liang)的因素一樣具(ju)(ju)有根源，具(ju)(ju)體還(huan)是得(de)從原材料(liao)以及模(mo)具(ju)(ju)這(zhe)兩(liang)個方面(mian)(mian)去摸索(suo)！

硅膠原材料中(zhong)

硅膠(jiao)制品(pin)(pin)(pin)原材(cai)料(liao)對(dui)于(yu)不(bu)同屬(shu)性的(de)(de)(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)都有不(bu)同的(de)(de)(de)(de)調配以及(ji)配比，所(suo)以對(dui)于(yu)外部不(bu)良的(de)(de)(de)(de)現象上(shang)來(lai)了解，外觀表面(mian)的(de)(de)(de)(de)因素(su)還是基于(yu)產品(pin)(pin)(pin)白炭黑以及(ji)硅樹脂添加(jia)成分配比有差別，由于(yu)原材(cai)料(liao)屬(shu)于(yu)半透白色固體膠(jiao)所(suo)以在(zai)混煉過程當(dang)中，混煉膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)混煉以及(ji)硫(liu)化劑的(de)(de)(de)(de)混合均勻程度取(qu)決于(yu)膠(jiao)料(liao)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)，而(er)產品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)不(bu)良對(dui)原材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)因素(su)正是以上(shang)原因！

硅膠模(mo)具

模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)(shi)硅膠產品的(de)核心，在模(mo)(mo)具(ju)鋼材上(shang)的(de)材質選取占據主要因素，其次加工(gong)過程(cheng)中表面不良很(hen)可能正是(shi)(shi)(shi)的(de)壓合次數過多(duo)模(mo)(mo)具(ju)出現變形現象，導致硅膠制品外觀不良。其次是(shi)(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)精(jing)加工(gong)過程(cheng)中，模(mo)(mo)具(ju)的(de)精(jing)銑決(jue)定了產品的(de)合模(mo)(mo)線(xian)以(yi)及自拆邊和邊輪角等(deng)等(deng)。

硅膠產品成型硫(liu)化

成型硫化過程(cheng)中，產品(pin)的排(pai)氣方式以(yi)及困氣行程(cheng)決定了硅膠(jiao)產品(pin)的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很(hen)可能(neng)會導(dao)致暗痕不良的出現，此外最重(zhong)要(yao)(yao)的還是機臺人員的操作方法(fa)以(yi)及備注條件，說(shuo)到底加(jia)工(gong)過程(cheng)中最主要(yao)(yao)的還是隨機應(ying)變(bian)，硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)應(ying)該合適怎樣的參數配置等等。