硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)在生產(chan)過程中(zhong)出現缺膠(jiao)現象基(ji)本上是(shi)屢見不(bu)鮮，造成材料(liao)短缺的(de)產(chan)品(pin)(pin)更加(jia)不(bu)計(ji)其數。但由于(yu)這一(yi)現象屬(shu)于(yu)后(hou)加(jia)工問(wen)題(ti)，所以(yi)可以(yi)說，這種(zhong)情況一(yi)般是(shi)人為因(yin)素造成的(de)。而對于(yu)模具和原材料(liao)都沒有涉及到這兩個環節(jie)，所以(yi)，最重要的(de)是(shi)硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)制(zhi)造商在生產(chan)和加(jia)工過程中(zhong)的(de)細節(jie)控制(zhi)問(wen)題(ti)，正興隆硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)廠家總結了(le)以(yi)下(xia)原因(yin)，包括(kuo)缺乏(fa)膠(jiao)水(shui)和材料(liao)的(de)現象。

硅膠(jiao)(jiao)精煉完成后，沒有(you)準確的(de)切割工序(xu)，原料(liao)的(de)重(zhong)量不(bu)(bu)夠。在(zai)產品打樣期(qi)間沒有(you)準確的(de)模(mo)具測試，原材料(liao)的(de)規格和(he)尺(chi)寸以及放(fang)置方法都沒有(you)得到很(hen)好的(de)試驗，導(dao)致由(you)于原料(liao)沒有(you)填(tian)充在(zai)模(mo)具腔中而(er)導(dao)致膠(jiao)(jiao)的(de)缺乏。混合后放(fang)置原料(liao)的(de)時間太長，導(dao)致流(liu)動性(xing)能(neng)下降，固(gu)化劑失效，無法正常形(xing)成。在(zai)操作(zuo)過程(cheng)中沒有(you)放(fang)樣標準。這一現象通常導(dao)致材料(liao)和(he)膠(jiao)(jiao)水不(bu)(bu)足占大(da)多數，操作(zuo)人員對產品不(bu)(bu)熟練，造成原材料(liao)放(fang)置不(bu)(bu)準確，無法流(liu)向(xiang)模(mo)具芯的(de)邊緣和(he)角落。

還有著機器壓力太(tai)小(xiao)，通常(chang)對(dui)于一個(ge)相對(dui)較厚(hou)的(de)(de)孔(kong)較小(xiao)的(de)(de)模(mo)具(ju)，壓力太(tai)小(xiao)很可能導致完全硫化，根據產品的(de)(de)大小(xiao)進行壓力分配(pei)。模(mo)具(ju)溫(wen)度過高(gao)，復雜(za)產品的(de)(de)結構和形狀(zhuang)各不相同，這種(zhong)產品在高(gao)溫(wen)的(de)(de)情況(kuang)下，化合(he)物在完成澆筑前已經烤熟，這種(zhong)現象是由高(gao)溫(wen)引起的(de)(de)！  

總(zong)之，許多工(gong)廠對于硅膠制(zhi)(zhi)品的(de)(de)短缺沒有一個完整的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)范圍，最重要的(de)(de)是原(yuan)料(liao)加(jia)料(liao)過程(cheng)中操作人員的(de)(de)性，而(er)一些硅膠制(zhi)(zhi)品制(zhi)(zhi)造商在(zai)加(jia)工(gong)過程(cheng)中往往控(kong)制(zhi)(zhi)不了原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)，橡膠材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)重量無法(fa)控(kong)制(zhi)(zhi)，導致時間長、時間短、材(cai)(cai)料(liao)缺乏、邊緣粗(cu)糙、不易拆卸(xie)等。因此，沒有計劃的(de)(de)生(sheng)產和加(jia)工(gong)就不能創造出高質量的(de)(de)硅膠產品，而(er)原(yuan)料(liao)的(de)(de)重量不管控(kong)制(zhi)(zhi)，都會導致原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)浪費，生(sheng)產率提高，從而(er)造成后者(zhe)的(de)(de)痛(tong)苦！