對于(yu)硅(gui)膠制(zhi)品(pin)(pin)加(jia)工(gong)過(guo)程中出現(xian)的(de)總總不良(liang)現(xian)象會為公司帶(dai)來(lai)很(hen)大的(de)損耗，而其(qi)中最特別的(de)便是產品(pin)(pin)尺寸較大，加(jia)工(gong)時(shi)間比較久的(de)一(yi)類產品(pin)(pin)，導致的(de)不良(liang)不僅(jin)對原(yuan)材料耗損很(hen)大，而且在(zai)時(shi)間與(yu)精力(li)上都受到一(yi)定的(de)影(ying)響。所以對于(yu)硅(gui)膠材質(zhi)出現(xian)品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題除了模具之外，出現(xian)暗痕的(de)現(xian)象往(wang)往(wang)困擾著我(wo)們交不了貨，那么你知道有哪些原(yuan)因(yin)讓硅(gui)膠產品(pin)(pin)出現(xian)暗痕嗎？

1、硅膠制品(pin)備料時(shi)混(hun)煉(lian)不均(jun)勻(yun)，也就是說在添加(jia)色母后混(hun)煉(lian)時(shi)間過短，導致(zhi)色母未(wei)能(neng)完(wan)全分(fen)散均(jun)勻(yun)，致(zhi)使在硅膠制品(pin)成型時(shi)產生(sheng)硅膠制品(pin)暗(an)痕（波(bo)紋(wen)）不良。可以通過回煉(lian)原料的方式來解決此問題(ti)。

2、色(se)膏(gao)的耐(nai)溫(wen)性(xing)能太(tai)差(cha)，造成(cheng)硅橡膠制品(pin)表(biao)面出現(xian)水(shui)波(bo)紋現(xian)象。制品(pin)成(cheng)型(xing)時產生(sheng)暗痕(hen)的膠料，其顏色(se)都是由兩種以上的色(se)膏(gao)調配而成(cheng)，如(ru)果幾種色(se)膏(gao)的耐(nai)溫(wen)性(xing)能相差(cha)太(tai)遠，就會導致在(zai)高(gao)溫(wen)成(cheng)型(xing)時，有(you)些色(se)膏(gao)沒有(you)變(bian)色(se)，而有(you)些色(se)膏(gao)因(yin)為耐(nai)溫(wen)性(xing)能太(tai)差(cha)而變(bian)色(se)，導致產品(pin)成(cheng)型(xing)后(hou)表(biao)面有(you)水(shui)波(bo)紋現(xian)象。

3、硫化溫(wen)度(du)過高(gao)，任何(he)一種硅(gui)膠(jiao)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)都有其(qi)耐溫(wen)性能，當(dang)硫化溫(wen)度(du)超過了(le)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)的(de)耐溫(wen)上限，就會造成色(se)(se)(se)母(mu)(mu)在高(gao)溫(wen)下變色(se)(se)(se)，如恰巧硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品所使用的(de)幾種色(se)(se)(se)母(mu)(mu)的(de)耐溫(wen)值(zhi)都不(bu)(bu)同，那(nei)么就可能造成某個色(se)(se)(se)母(mu)(mu)變色(se)(se)(se)，某個色(se)(se)(se)母(mu)(mu)又不(bu)(bu)變色(se)(se)(se)，自然而(er)然便(bian)出現(xian)了(le)硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品暗(an)痕（波紋）不(bu)(bu)良。需將模(mo)溫(wen)調整便(bian)可解決，溫(wen)度(du)降低多(duo)少，答案是持續降低至不(bu)(bu)出現(xian)暗(an)痕（波紋）不(bu)(bu)良為止(zhi)。

4、當持續降低(di)模溫后(hou)，硅(gui)膠(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)暗痕（波(bo)紋）不(bu)良(liang)是(shi)解決(jue)了，但(dan)卻出(chu)現了硅(gui)膠(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)硫化(hua)不(bu)完(wan)全（不(bu)熟(shu)）的(de)情況。那么(me)基本(ben)(ben)是(shi)硅(gui)膠(jiao)色母本(ben)(ben)身耐(nai)溫性太差，通(tong)常都(dou)出(chu)現在一(yi)些(xie)紅、綠、黃等顏(yan)色較為鮮艷的(de)色母上，此類顏(yan)色的(de)色母耐(nai)溫性會(hui)比較差，如(ru)用來與其他(ta)色母搭(da)配調(diao)色，則很容(rong)易出(chu)現硅(gui)膠(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)暗痕（波(bo)紋）不(bu)良(liang)，此時則需要(yao)考慮尋找顏(yan)色接近的(de)色母重新調(diao)色以解決(jue)此類不(bu)良(liang)。

5、也(ye)許在(zai)平時的生(sheng)產(chan)中會(hui)碰到這(zhe)樣(yang)一種情況，某款(kuan)色膏(gao)(gao)明明在(zai)之前使用(yong)的時候一直都不(bu)(bu)(bu)會(hui)出現(xian)硅膠制品暗(an)痕(hen)（波紋(wen)(wen)）不(bu)(bu)(bu)良，但用(yong)在(zai)某個顏色調色的時候卻(que)偏(pian)偏(pian)出現(xian)了暗(an)痕(hen)（波紋(wen)(wen)）不(bu)(bu)(bu)良。這(zhe)很可能是(shi)此款(kuan)色膏(gao)(gao)與某種色膏(gao)(gao)不(bu)(bu)(bu)兼(jian)容(rong)，造成(cheng)硅膠制品成(cheng)型(xing)后出現(xian)暗(an)痕(hen)（波紋(wen)(wen)）不(bu)(bu)(bu)良。不(bu)(bu)(bu)解(jie)決方(fang)法(fa)也(ye)比較簡單，更換色膏(gao)(gao)即可。

6、硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品成型時膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)排放不合(he)理，這是(shi)最(zui)容易造成硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品暗(an)痕(hen)（波(bo)紋）不良的因素，由于硅膠(jiao)(jiao)原料(liao)(liao)裁切過厚過窄，導致膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)受熱(re)程(cheng)度不均勻，進而產生硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品暗(an)痕(hen)（波(bo)紋）不良。改善方法(fa)也相反，將(jiang)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的裁切規格改薄改寬，使其(qi)完(wan)全能蓋住key型即可有(you)效解決。

7、硅膠(jiao)(jiao)制品膠(jiao)(jiao)料備好后存(cun)放(fang)時間過長，導致(zhi)膠(jiao)(jiao)料流(liu)動性差，進而造成硅膠(jiao)(jiao)制品暗痕（波紋）不良。另外，備料時如果硫化(hua)劑添加過多，也會導致(zhi)此類不良。

注：暗(an)痕(hen)屬于外(wai)觀不(bu)(bu)良，通(tong)常情況下都不(bu)(bu)可接受，因此在生產時(shi)要根據不(bu)(bu)同情況做好防備，防止暗(an)痕(hen)情況的出(chu)現。但若在設計(ji)時(shi)就(jiu)有混色要求的硅橡膠裝飾品(pin)除外(wai)。