硅膠制(zhi)品(pin)除(chu)了優(you)越的(de)(de)產品(pin)性(xing)能之外(wai)，還具備著一個獨特的(de)(de)優(you)勢那就是(shi)顏(yan)色變(bian)化，一件好(hao)的(de)(de)商品(pin)首(shou)先是(shi)從(cong)外(wai)往內，很多人想看到產品(pin)的(de)(de)實際使用效果之外(wai)也對外(wai)觀(guan)(guan)要求有一定的(de)(de)標準，大多數消費者都是(shi)看中(zhong)產品(pin)外(wai)觀(guan)(guan)，所(suo)以對于硅膠制(zhi)品(pin)的(de)(de)外(wai)觀(guan)(guan)自(zi)然(ran)是(shi)非(fei)常(chang)重要的(de)(de)。

溶液法著色 

該(gai)法是將(jiang)硅(gui)橡(xiang)膠用其良溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)溶(rong)解(jie)成一定(ding)濃度的(de)溶(rong)液，然后(hou)將(jiang)著(zhu)色劑(ji)(ji)(ji)及除(chu)硫黃(huang)外的(de)硅(gui)橡(xiang)膠配(pei)合劑(ji)(ji)(ji)加入到(dao)溶(rong)液中(zhong)攪拌混合均勻，在一定(ding)的(de)溫度下(xia)干(gan)燥除(chu)去溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)，最后(hou)在煉膠機(ji)上加人硫黃(huang)。操作復雜，分散不(bu)均勻，有色差，溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)難回收(shou)，污染環境(jing)，較少采(cai)用。

混煉法(fa)著色(se) 

這(zhe)種方(fang)法是目前(qian)硅膠(jiao)制(zhi)品著(zhu)色(se)(se)最常采用的方(fang)法，是將著(zhu)色(se)(se)劑直(zhi)接(jie)加入或先與(yu)載體混合再加人(ren)膠(jiao)料(liao)中，通過煉膠(jiao)機(ji)混合均(jun)勻，使硅橡膠(jiao)著(zhu)色(se)(se)。

干粉著色

直接將粉(fen)狀著色(se)劑隨(sui)同小料一(yi)起加入(ru)硅橡膠中(zhong)，在開煉機上混煉。優點是(shi)操作簡單，成(cheng)本低(di)，但混煉時粉(fen)塵大，污(wu)染(ran)(ran)環境， 且不易分散均勻，有色(se)差(cha)，如果粒子過硬過粗，還會造成(cheng)色(se)點、條紋或色(se)譜相(xiang)互(hu)污(wu)染(ran)(ran)等質量問題，較少采用(yong)。

色(se)漿著色(se)

先將(jiang)著(zhu)(zhu)色(se)劑(ji)(ji)與液態的配合(he)劑(ji)(ji)（如增塑劑(ji)(ji)）混(hun)合(he)，用(yong)(yong)三輥機研磨(mo)制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入(ru)到硅(gui)橡膠中混(hun)煉(lian)。此法可避免(mian)粉塵飛揚，利(li)于著(zhu)(zhu)色(se)劑(ji)(ji)在橡膠中分散，色(se)彩(cai)均勻。但色(se)漿中著(zhu)(zhu)色(se)劑(ji)(ji)的含量(liang)低，著(zhu)(zhu)色(se)不(bu)高，運輸量(liang)大(da)，損耗大(da)，用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)不(bu)方便。 

粒料著色

著(zhu)(zhu)色劑(ji)粒(li)料的(de)制(zhi)(zhi)備(bei)方(fang)法(fa)主要有(you)兩種。種方(fang)法(fa)和(he)其(qi)他粉(fen)狀配(pei)合(he)劑(ji)造(zao)粒(li)方(fang)法(fa)一樣(yang)，先將(jiang)粉(fen)狀著(zhu)(zhu)色劑(ji)用(yong)(yong)(yong)表面活(huo)性劑(ji)浸潤，再(zai)經(jing)蠟熔或與樹(shu)脂熔融擠出后造(zao)粒(li)；第二種方(fang)法(fa)是將(jiang)著(zhu)(zhu)色劑(ji)用(yong)(yong)(yong)表面活(huo)性劑(ji)浸潤后再(zai)經(jing)機(ji)械力的(de)作用(yong)(yong)(yong)使著(zhu)(zhu)色劑(ji)顆粒(li)細化，制(zhi)(zhi)成一定濃度的(de)分散(san)體(ti)，再(zai)與膠乳混合(he)共沉，經(jing)干(gan)燥后軋片造(zao)粒(li)。粒(li)狀著(zhu)(zhu)色劑(ji)使用(yong)(yong)(yong)方(fang)便，分散(san)性好，無(wu)粉(fen)塵(chen)飛揚，不污染環境，色澤鮮艷，發色均勻，無(wu)色差，是一種很有(you)發展前途的(de)著(zhu)(zhu)色方(fang)法(fa)。但粒(li)狀著(zhu)(zhu)色劑(ji)制(zhi)(zhi)備(bei)工藝復雜，成本高，限制(zhi)(zhi)了其(qi)廣(guang)泛應用(yong)(yong)(yong)。

加工加色(se)硅膠制品注意問題(ti)

1、色(se)膠的(de)成(cheng)分(fen)與材料是否達標，很多(duo)產品出現顏(yan)色(se)差異以及原料中出現色(se)點，雜色(se)等的(de)主要是因為色(se)膠沒(mei)有調配好！

2、混煉過程中，色膠(jiao)與原材(cai)料(liao)混煉時間太短，導(dao)致產品出現顏(yan)色不均，局部顏(yan)色漸變比較大(da)！

3、產(chan)品(pin)生產(chan)過程中，原材(cai)料(liao)的擺放(fang)導致出(chu)現的料(liao)痕，這種現象(xiang)往往是(shi)因為(wei)產(chan)品(pin)材(cai)料(liao)積壓在模具的一個(ge)部位所造成，可以將原料(liao)分散(san)來(lai)擺！

4、調色時，原(yuan)材料與色膠(jiao)的比(bi)例不準確，一般來說色膠(jiao)與膠(jiao)料的比(bi)例是1:10，所以在過程(cheng)控制的時候需要(yao)盡量將色膠(jiao)和膠(jiao)料重量控制準確，防(fang)止顏色出現(xian)變化！