很多(duo)朋友在購(gou)買(mai)硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)片材以及杯墊(dian)時都有遇(yu)到這(zhe)(zhe)一(yi)類現(xian)(xian)象(xiang)，產(chan)品邊部出(chu)現(xian)(xian)撕裂，發脆的現(xian)(xian)象(xiang)，而(er)這(zhe)(zhe)種現(xian)(xian)象(xiang)除了你我擔心這(zhe)(zhe)個問題之外，硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)產(chan)品撕裂拉壞的現(xian)(xian)象(xiang)也(ye)是硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)制品廠(chang)家主(zhu)要的不(bu)良(liang)因素之一(yi)，比較常見的問題現(xian)(xian)象(xiang)是從(cong)源頭(tou)位(wei)置沒能掌控好(hao)它的質量導致流入消費(fei)者手里(li)不(bu)慎使用(yong)出(chu)現(xian)(xian)破裂，撕裂等現(xian)(xian)象(xiang)。

產品自拆線開裂主要有多(duo)種(zhong)原(yuan)因造(zao)成，而不同(tong)的原(yuan)因也有不同(tong)的解(jie)決(jue)方法，下面為各位(wei)講解(jie)拆邊破(po)裂的幾種(zhong)現象與原(yuan)因。

一(yi)、產品出現爆邊(bian)破裂(lie)現象(xiang)，這(zhe)一(yi)種(zhong)現象(xiang)通(tong)常是由硅膠制品廠家在(zai)生產過(guo)程中所(suo)造成(cheng)，其中產品硬度(du)過(guo)低(di)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)自拆線相(xiang)當(dang)細小所(suo)以模(mo)(mo)(mo)具(ju)與模(mo)(mo)(mo)具(ju)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)小，結合口完全(quan)屬于直角(jiao)，無任何R角(jiao)，導(dao)致模(mo)(mo)(mo)具(ju)分模(mo)(mo)(mo)時出現細微(wei)裂(lie)口位，在(zai)溫度(du)降(jiang)低(di)過(guo)后(hou)或者(zhe)使用受力過(guo)后(hou)逐漸(jian)開(kai)裂(lie)，這(zhe)一(yi)種(zhong)現象(xiang)通(tong)常需要(yao)降(jiang)低(di)模(mo)(mo)(mo)具(ju)溫度(du)，減小產品模(mo)(mo)(mo)具(ju)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)，增加(jia)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中的(de)排(pai)料槽可得到適(shi)當(dang)解(jie)決。

二、毛(mao)邊(bian)(bian)(bian)太大所(suo)導致，了(le)解硅膠產品(pin)的(de)朋友(you)都知(zhi)道，硅膠產品(pin)出(chu)模以后是肯定(ding)會有毛(mao)邊(bian)(bian)(bian)的(de)，所(suo)以毛(mao)邊(bian)(bian)(bian)太大就可能導致在修(xiu)邊(bian)(bian)(bian)時隨著毛(mao)邊(bian)(bian)(bian)拆卸(xie)而出(chu)現(xian)裂口，這種現(xian)象通常有兩個(ge)原因。

1、產品沒有具(ju)體(ti)的材(cai)料(liao)重量評估，導致料(liao)重或(huo)者偏移出現產品太厚，毛(mao)邊太大而積壓(ya)在自拆先(xian)上。需要減小材(cai)料(liao)重量，將自拆邊做到最小。

2、模(mo)具(ju)(ju)自拆線太(tai)大，在模(mo)具(ju)(ju)加工時由于銑刀的(de)磨損導致(zhi)自拆扣精(jing)密度(du)不夠，上下(xia)模(mo)之間(jian)(jian)的(de)縫隙太(tai)大，合模(mo)時出現間(jian)(jian)隙，導致(zhi)毛邊(bian)太(tai)大，這一種現象就需要(yao)沖模(mo)具(ju)(ju)上進行處理，將模(mo)具(ju)(ju)精(jing)密度(du)提(ti)高。

3、模(mo)具鋼(gang)材(cai)與壽命不足，選用低端鋼(gang)材(cai)制模(mo)并且模(mo)壓次數已經達到極(ji)限(xian)，在經過高溫磨合后(hou)模(mo)具的自(zi)(zi)拆扣(kou)都(dou)會受到磨損，需(xu)及(ji)時(shi)修復自(zi)(zi)拆線(xian)，并且校正模(mo)具的水平與壓力程(cheng)度。

四、人員因素所導致(zhi)，自拆扣撕裂的(de)原因也有(you)人為造成，所以硅橡膠制品的(de)自拆扣在(zai)拆邊(bian)是也需(xu)要一定(ding)的(de)技(ji)巧，應(ying)在(zai)下刀(dao)是取到更佳下刀(dao)位置，將毛邊(bian)一次(ci)性修建完畢(bi)，不能復刀(dao)，不然(ran)就(jiu)很可能導致(zhi)產(chan)品出現(xian)破裂現(xian)象。

五、材料(liao)(liao)(liao)問題占據一定的因(yin)素，如硅(gui)膠材料(liao)(liao)(liao)在(zai)加工過(guo)程中因(yin)防止過(guo)久的材料(liao)(liao)(liao)進(jin)(jin)行(xing)硫(liu)化，很(hen)可能導致粘料(liao)(liao)(liao)，不熟(shu)，暴風(feng)，鼓(gu)包并且(qie)跑料(liao)(liao)(liao)等現象，所以混煉是(shi)主要的因(yin)素，將硅(gui)膠材料(liao)(liao)(liao)與(yu)硫(liu)化劑混煉均(jun)勻(yun)，并且(qie)需在(zai)48小時之(zhi)內使用，否則就需要重新(xin)翻煉在(zai)進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)產。

六、其(qi)次就是結構(gou)與硬度(du)，如(ru)以(yi)上原因都未能得到撕(si)裂發脆的(de)源頭，那你就得確認一下產品的(de)結構(gou)性(xing)問(wen)題以(yi)及(ji)(ji)硬軟度(du)是否可更換，結構(gou)對于(yu)硅膠片材來說基本都是沒(mei)(mei)有問(wen)題，除非片材中有曲折直角(jiao)斜角(jiao)等結構(gou)，而硬度(du)則(ze)是比較重要的(de)一方面，高(gao)硬度(du)材料(liao)如(ru)沒(mei)(mei)有在模(mo)具(ju)之中處理(li)好自拆(chai)線，那么后(hou)續拆(chai)邊(bian)就會(hui)出現(xian)中斷(duan)，破損(sun)以(yi)及(ji)(ji)斷(duan)斷(duan)續續等現(xian)象(xiang)。

以上為(wei)硅膠制品(pin)自拆線出現(xian)破裂(lie)，發(fa)脆的(de)(de)主(zhu)要現(xian)象(xiang)，也有更多的(de)(de)原因所(suo)導(dao)致，而(er)硅橡(xiang)膠制品(pin)生產(chan)屬于簡單既又復雜的(de)(de)工序，問題點(dian)總是(shi)在實際中所(suo)產(chan)生，有意見與觀點(dian)歡(huan)迎補充(chong)！