想知道我(wo)們(men)經常見到、用到的(de)(de)硅(gui)膠(jiao)制品是怎么生產(chan)出來(lai)的(de)(de)嗎？來(lai)看看下面的(de)(de)介紹吧，讓您更好的(de)(de)了解它(ta)。

據(ju)了解，目前生產硅膠(jiao)制品的方法有兩種，一種是用混煉膠(jiao)固態模壓的產品，另一種是液態硅橡膠(jiao)射出成型的產品。這兩種方法有哪些(xie)不同(tong)呢？

采用(yong)種(zhong)工(gong)藝制成的(de)(de)硅膠制品材(cai)料是(shi)用(yong)過氧化(hua)物做過硫化(hua)的(de)(de)，需要煉(lian)膠、開煉(lian)、切邊、稱量、模(mo)壓、撕飛邊等多(duo)種(zhong)流(liu)程工(gong)藝。采用(yong)這種(zhong)工(gong)藝流(liu)程生產硅膠制品，主要用(yong)于(yu)低端硅膠制品應(ying)用(yong)。

采用(yong)第二種工藝制成的(de)硅膠制品是直接(jie)(jie)買回雙組份的(de)密封桶裝(zhuang)(zhuang)硅膠，用(yong)液態硅橡膠射出(chu)成型(xing)機(ji)直接(jie)(jie)生產，裝(zhuang)(zhuang)上機(ji)械(xie)后，整(zheng)個材料的(de)流動都是在密封的(de)狀(zhuang)態下進行的(de)，不需要人工介入，因此不會受到(dao)污染。使用(yong)這種工藝的(de)材料都是用(yong)白金(jin)做硫化機(ji)，環(huan)保性(xing)非常(chang)好。在醫療、嬰(ying)幼兒(er)產品等(deng)高端行業應用(yong)非常(chang)廣泛。

一、硅膠材料特性

A、硅膠(jiao)原料一般(ban)為凝(ning)膠(jiao)狀，有點(dian)類似于(yu)橡(xiang)皮(pi)泥，無色半透明，無味(wei)。

B、其主(zhu)要特(te)點(dian)是既耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(300℃)又(you)耐(nai)(nai)低溫(wen)(wen)(低-100℃)，是目前(qian)耐(nai)(nai)寒(han)、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)(wen)橡膠(jiao);同時電絕緣性優(you)良，對(dui)熱氧化和(he)臭氧的(de)穩定(ding)性很高(gao)，化學惰性大。缺點(dian)是機械強(qiang)度較低，耐(nai)(nai)油、耐(nai)(nai)溶劑和(he)耐(nai)(nai)酸堿性差，較難(nan)硫化，價(jia)格較貴(gui)。使用溫(wen)(wen)度：-60℃-+200℃。以上是手冊中(zhong)對(dui)硅(gui)橡膠(jiao)的(de)說(shuo)明(ming)。

C、使用溫度：如上文所敘(xu)，一(yi)般設(she)定為-40℃—200℃，在短時(shi)間作用時(shi)可達230℃。

D、老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力(li)情(qing)況關系不大。

E、粘接問題：在未作表面(mian)處(chu)理前，除(chu)用(yong)硅(gui)膠(jiao)類產(chan)品(pin)作粘合劑與(yu)硅(gui)膠(jiao)類零件粘合外，與(yu)其它(ta)零件粘全必須經(jing)過表面(mian)活化(hua)，膠(jiao)面(mian)硫(liu)(liu)化(hua)處(chu)理才能粘牢。凡是能與(yu)橡膠(jiao)發生硫(liu)(liu)化(hua)反應或使(shi)之交聯的物(wu)(wu)質統稱為硫(liu)(liu)化(hua)劑，又稱為交聯劑。硫(liu)(liu)化(hua)劑種類很多(duo)，而且還在不斷增加(jia)，已經(jing)使(shi)用(yong)的硫(liu)(liu)化(hua)劑有硫(liu)(liu)黃、硒(xi)、碲、含硫(liu)(liu)化(hua)合物(wu)(wu)、金屬氧化(hua)物(wu)(wu)、過氧化(hua)物(wu)(wu)、樹酯、醌類和(he)胺類等。

F、材料硬(ying)度(du)：膠件(jian)按邵氏硬(ying)度(du)在(zai)國(guo)內市場上理論上可在(zai)10度(du)到80度(du)之間(jian)選擇。能方便找到的一般(ban)在(zai)20度(du)到70度(du)，常用的是40到50度(du)。

二、硅膠制品生產工藝

A、原料形狀及顏(yan)色(se)。

B、經過配(pei)色混煉后由乳白(bai)色硅膠變位(wei)各(ge)種顏色的片料。

C、混煉整形后，將原料壓成(cheng)條，裁成(cheng)一條一條的(de)料。

D、硫化成(cheng)型。

E、修整(zheng)，拆邊，檢查，包裝。

F、成品(pin)圖。

三 、產品尺寸及特性

A、極限尺(chi)寸：厚處(chu)可做到(dao)15-20MM，如果是球體，可做到(dao)直徑30MM。一般(ban)厚度推薦尺(chi)寸為不(bu)大(da)于3MM，當(dang)大(da)于3MM時(shi)，將花(hua)費更(geng)多的硫化(hua)時(shi)間而增(zeng)加成本(ben)。薄(bo)處(chu)理論上可達(da)0.2MM，但設(she)計中一般(ban)取薄(bo)0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺(chi)寸：在厚度(du)差異上，薄處與(yu)厚處建議不要超過3倍(bei)。此類問題主(zhu)要取決于材料硫化時對溫度(du)與(yu)壓力的要求。

C、縮(suo)(suo)(suo)水率(lv)：硅膠材料(liao)(liao)的(de)(de)縮(suo)(suo)(suo)水率(lv)與材料(liao)(liao)的(de)(de)硬度(du)(du)有關，廠(chang)家提供的(de)(de)次料(liao)(liao)多在1.022-1.042之間，對(dui)于(yu)40到50度(du)(du)的(de)(de)材料(liao)(liao)，一般取1.03的(de)(de)縮(suo)(suo)(suo)水率(lv)。相對(dui)于(yu)塑(su)膠，硅膠制品不會因(yin)縮(suo)(suo)(suo)水而產生類似(si)的(de)(de)明顯表面缺陷(xian)。

D、尺寸(cun)精(jing)度：因硅(gui)膠制(zhi)品(pin)多(duo)為(wei)一(yi)模多(duo)穴(xue)(xue)，相對(dui)于(yu)塑膠制(zhi)品(pin)其(qi)穴(xue)(xue)數非常多(duo)。因此在尺寸(cun)控制(zhi)上沒(mei)有塑膠制(zhi)品(pin)那樣方便。一(yi)般精(jing)度為(wei)正負0.1，高精(jing)度產品(pin)為(wei)正負0.05。當(dang)配(pei)合(he)(he)用于(yu)與塑膠件(jian)的孔與按鍵(jian)之間的配(pei)合(he)(he)時，間隙小(xiao)取(qu)單邊0.1，推薦值為(wei)單邊0.2。

E、外(wai)形(xing)設計：對于膠套(tao)類零件(jian)，一(yi)般(ban)按產品的(de)(de)(de)外(wai)形(xing)圖給模(mo)廠提供(gong)原始圖即可，配合(he)的(de)(de)(de)問題(ti)作出說明，由模(mo)廠自(zi)行決定。一(yi)般(ban)情況下，視產品大小，膠套(tao)與(yu)產品的(de)(de)(de)配合(he)一(yi)般(ban)為單(dan)邊小0.2-0.5的(de)(de)(de)負偏差。