硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)的氣(qi)泡和(he)氣(qi)孔(kong)是影(ying)響其質量的重(zhong)要因素(su)之一，因此硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)氣(qi)泡產生的預(yu)防和(he)解決辦法是很關鍵的。

硅(gui)膠制品(pin)產生氣泡和氣孔主要原因：1、是(shi)原材料；2、是(shi)加(jia)工(gong)工(gong)藝。

由于原材(cai)料引起的(de)氣(qi)(qi)孔氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)包括生(sheng)膠、配(pei)合劑(ji)本身(shen)所含水(shui)份(fen)、易(yi)發輝(hui)物(wu)(wu)和化(hua)學反(fan)應產生(sheng)的(de)氣(qi)(qi)體。配(pei)合劑(ji)中(zhong)最易(yi)產生(sheng)氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)組(zu)份(fen)是(shi)增(zeng)塑劑(ji)(包括軟(ruan)化(hua)劑(ji))。因為(wei)增(zeng)塑劑(ji)多(duo)屬于油(you)(you)脂類，內含低溫揮(hui)發物(wu)(wu)和水(shui)份(fen)居(ju)多(duo)；其中(zhong)松焦油(you)(you)、煤焦油(you)(you)更為(wei)多(duo)。為(wei)除去水(shui)份(fen)，硅膠制品加(jia)(jia)工廠家常在(zai)混(hun)煉(lian)(lian)前對松焦油(you)(you)、煤焦油(you)(you)進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)蒸(zheng)發。即使如此，增(zeng)塑劑(ji)中(zhong)的(de)易(yi)揮(hui)發性(xing)物(wu)(wu)質和低分子(zi)物(wu)(wu)質仍會在(zai)混(hun)煉(lian)(lian)加(jia)(jia)熱(re)或(huo)硫化(hua)加(jia)(jia)熱(re)時揮(hui)發，從(cong)而產生(sheng)氣(qi)(qi)孔或(huo)氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)。

炭黑(hei)和陶土等補(bu)強填充劑所含(han)有有的水份和吸(xi)附(fu)氣體也是使(shi)硅(gui)膠制品產(chan)生氣泡的原因之一(yi)。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣(qi)泡的(de)重(zhong)要(yao)因素，纖維和鋼絲本身存有(you)空氣(qi)和水份(fen)的(de)。多種制品的(de)不曾常常產生氣(qi)泡，原因就是膠料中分散和溶解(jie)的(de)氣(qi)體(ti)和水份(fen)，通(tong)過骨架材料，向低壓方(fang)向推進和匯集所(suo)導致的(de)。

在加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝方面，生產工(gong)(gong)藝中產生氣(qi)泡(pao)的(de)(de)因素更(geng)多；可以說硅(gui)膠制品(pin)的(de)(de)大多數氣(qi)泡(pao)都(dou)是由于工(gong)(gong)藝操作不(bu)當(dang)引起的(de)(de)。

混(hun)煉(lian)和(he)(he)熱煉(lian)中常(chang)帶入(ru)水(shui)和(he)(he)起隔(ge)離劑(ji)作用的物質，另(ling)外混(hun)煉(lian)和(he)(he)熱煉(lian)過程(cheng)常(chang)滲(shen)入(ru)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，且深入(ru)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)量與溫(wen)度成指(zhi)數關(guan)系。溫(wen)度越高，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)滲(shen)入(ru)量越大。

欠硫(liu)(liu)也是(shi)硅膠(jiao)制品產生(sheng)氣(qi)泡和氣(qi)孔的重要原因。因為欠硫(liu)(liu)膠(jiao)料(liao)扯斷強(qiang)度不高，膠(jiao)料(liao)內部的氣(qi)體分子易在膠(jiao)料(liao)中擴(kuo)散、集(ji)中。

解決辦法(fa)：

1、進入混煉膠(jiao)的(de)空氣比(bi)較難消除，常用的(de)方法是用填(tian)空抽出。

2、壓(ya)出溫度(du)高時膠料易產(chan)生氣泡，為此應控制壓(ya)出溫度(du)。

3、為了導出(chu)壓延膠(jiao)料的(de)氣體(ti)可(ke)采用在中輥(gun)上裝刺泡輥(gun)的(de)辦法(fa)。

4、大氣泡(pao)的(de)產生多數(shu)起因(yin)于成(cheng)型操作工藝中的(de)不(bu)嚴，因(yin)成(cheng)型時帶有大量(liang)未揮發汽油(you)膠(jiao)漿，還可能粘附基友和(he)其它多種雜志。但這些問題均可通過加(jia)(jia)強操作和(he)管理加(jia)(jia)以克服和(he)解決(jue)。

5、避免汽油引起的氣(qi)泡是通過增加膠料自粘性(xing)(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清(qing)潔等(deng)措施解決(jue)。如(ru)果成型操作(zuo)發現氣(qi)泡即(ji)應立即(ji)排除。

6、此(ci)外合理的硅膠制品模(mo)(mo)具(ju)設計，使模(mo)(mo)具(ju)有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shu)及保(bao)證(zheng)膠料在模(mo)(mo)具(ju)中能均(jun)勻受熱受壓等。

7、硫(liu)化壓力和硫(liu)化溫度應適當(根據不(bu)同膠料來(lai)定(ding))。