液(ye)態硅(gui)膠(jiao)制品變(bian)形縮水(shui)的原因以(yi)及解(jie)決方法

1、液(ye)體硅(gui)膠包膠骨架溫度

硅(gui)膠(jiao)包膠(jiao)的基材在加(jia)溫過程中(zhong)容易導致變(bian)形。特別在PC/尼(ni)龍這(zhe)些塑料中(zhong)比較明顯。液態(tai)硅(gui)膠(jiao)的硫化成型溫度(du)一(yi)般在110℃～150℃之(zhi)間，小(xiao)萌生活建議包膠(jiao)基材、內嵌物件(jian)的形變(bian)溫度(du)至少要在150℃以(yi)上(shang)。

解決方法：更換硅膠包(bao)膠基材(cai)，建議采用耐高溫材(cai)料。

2、液(ye)態(tai)硅膠注塑基(ji)材(cai)受(shou)壓(ya)力不均(jun)導致變形

硅膠包膠產品的(de)內嵌物件(jian)需要在模(mo)內有穩定可靠(kao)的(de)定位(wei)，封膠位(wei)需承受(shou)一(yi)定的(de)模(mo)壓力，所(suo)以(yi)受(shou)力部位(wei)一(yi)定要均衡。

解決方法：調整(zheng)內嵌物件(jian)的受力部位。

3、液態硅膠產品結構設計不合理

硅(gui)膠(jiao)縮(suo)水(shui)率一般比內嵌物(wu)件(塑膠(jiao)/五金(jin))大(da)，包膠(jiao)產品(pin)的(de)硅(gui)膠(jiao)部分結構(gou)盡量要均(jun)勻，不可局部太(tai)厚或(huo)太(tai)薄(bo)。

解決方(fang)法：優化液態(tai)硅膠產品結(jie)構(gou)。