導致硅(gui)膠制品(pin)出現(xian)品(pin)質不(bu)良的原因

1、產品加硫時間不足，時間過(guo)短以及(ji)溫度過(guo)低導致產品為完全固化，出(chu)現(xian)(xian)的產品質量問題有(you)，產品發軟沒(mei)有(you)回(hui)彈力度，出(chu)現(xian)(xian)表面不熟現(xian)(xian)象以及(ji)內部不熟。

2、裝(zhuang)料方(fang)法不當(dang)，模(mo)腔(qiang)內空(kong)氣不易排出。對于模(mo)具(ju)(ju)結(jie)構(gou)復雜、有死角的(de)模(mo)具(ju)(ju)來說，在放料時應均勻(yun)分布于模(mo)腔(qiang)各位置，導致硅(gui)膠(jiao)制品出現邊角缺膠(jiao)缺料的(de)現象(xiang)。

3、入模腔是機(ji)(ji)臺的緩壓不當或者(zhe)沒有二次排氣(qi)，導致產品(pin)出現(xian)(xian)不熟鼓包以及爆邊(bian)等現(xian)(xian)象，具體根據(ju)產品(pin)結構來看(kan)，對于多色硅(gui)膠(jiao)制品(pin)而言，排氣(qi)是比較(jiao)重要的，把握時機(ji)(ji)過早過遲都會不利于排氣(qi)，還會帶來其它不良(liang)現(xian)(xian)象！

4、硫化(hua)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)足，模腔內滯留的(de)氣(qi)體和(he)硫化(hua)揮發物不(bu)(bu)能及(ji)時排(pai)出，應適當增(zeng)加壓(ya)(ya)力(li)(li)，特別是在卷(juan)材(cai)的(de)制作上，加壓(ya)(ya)太(tai)快，合(he)模迅(xun)速，氣(qi)體來不(bu)(bu)及(ji)排(pai)出，應緩緩加壓(ya)(ya)，使模具慢慢閉合(he)。

5、膠料問(wen)題(ti)，混煉后的(de)材料放置時間(jian)太久或者環(huan)境干(gan)燥導致(zhi)硅膠制品出現(xian)加工無法(fa)成型固(gu)化，膠料當中(zhong)有(you)空氣或者水分(fen)或者模(mo)具模(mo)腔當中(zhong)有(you)過多(duo)的(de)脫模(mo)劑以及(ji)水分(fen)出現(xian)表面(mian)不良現(xian)象，膠料硫化速度過快，內部揮發物來不及(ji)析出，已(yi)硬(ying)化。應調(diao)整配方，改善膠料的(de)誘導期。

6、硅(gui)膠(jiao)制品(pin)(pin)廠家(jia)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具結構與設(she)計(ji)，如(ru)(ru)硅(gui)膠(jiao)制品(pin)(pin)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)不合理，往(wang)往(wang)會出現(xian)幾種現(xian)象，比(bi)如(ru)(ru)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)分模(mo)(mo)線以及復(fu)雜性，脫模(mo)(mo)效率以及產品(pin)(pin)質量和生產加工順不順暢(chang)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，對于結構復(fu)雜制品(pin)(pin)應(ying)采(cai)用多鑲(xiang)塊模(mo)(mo)具，對易(yi)出現(xian)氣孔的(de)(de)(de)地方可加開跑氣槽(cao)，上模(mo)(mo)板壁腔不宜(yi)太深。

7、模具(ju)溫度偏高，膠料(liao)(liao)擺放時間(jian)過長(chang)，導致膠料(liao)(liao)在(zai)高溫情(qing)況下未(wei)固(gu)化出現燙死(si)料(liao)(liao)現象，所(suo)以硅膠制品在(zai)加工過程(cheng)中需要預(yu)估產品的擺放膠料(liao)(liao)時間(jian)來進(jin)行模具(ju)的穴數(shu)評(ping)估。