在(zai)硅(gui)膠制品的生產中(zhong)，低硬度(du)的硅(gui)膠制品在(zai)成型時控制不好會(hui)出現邊(bian)緣(yuan)位(wei)置(zhi)有破裂，這就是俗(su)稱的硅(gui)膠制品爆(bao)邊(bian)，為什么(me)低硬度(du)的硅(gui)膠制品會(hui)爆(bao)邊(bian)呢(ni)？面對爆(bao)邊(bian)又應該怎么(me)解決呢(ni)？

一、低硬度(du)（30度(du)左右）的膠料在(zai)成型(xing)時(shi)很容易(yi)出現包(bao)風（氣(qi)泡）等不良，如果是硅(gui)膠本(ben)體(ti)顏(yan)色或(huo)半透明(ming)的顏(yan)色還很容易(yi)在(zai)硅(gui)膠制品的里面看到(dao)許多小白點。

解決(jue)方(fang)法：提高(gao)模溫的(de)方(fang)法，將(jiang)成型的(de)模溫適當提高(gao)。

二(er)、當模溫(wen)提高以(yi)后，包(bao)風(feng)（氣(qi)泡）和(he)白(bai)點不(bu)良解決了(le)(le)，但硅(gui)膠制品的邊(bian)緣卻開始碎裂了(le)(le)，也就是說出(chu)現爆邊(bian)了(le)(le)。這樣就形成了(le)(le)一個死循環(huan)，提高模溫(wen)就爆邊(bian)，降低模溫(wen)就出(chu)現包(bao)風(feng)（氣(qi)泡）和(he)白(bai)點不(bu)良。

解決辦法

1、降(jiang)低成型(xing)的(de)(de)模溫，如果(guo)出(chu)現包風（氣泡(pao)）和白點不良就延長硫化(hua)時間。成型(xing)的(de)(de)溫度一定要猛降(jiang)，直至硅膠制(zhi)品(pin)不爆邊(bian)為止，千萬不要以為降(jiang)個四(si)五度的(de)(de)模溫就可以解決(jue)。

2、排(pai)氣的行程及(ji)次數一定要控制好，排(pai)氣次數盡量(liang)少，如(ru)果可(ke)以將排(pai)氣行程也盡量(liang)縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加(jia)量(liang)。

三、硅膠制品成(cheng)型模(mo)具自拆的刀口過(guo)于鋒利或存(cun)在毛(mao)刺。

硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品爆邊(bian)容易出現在硬度為30度左右，一般 50 度以上就很少見了(le)，例如(ru)硅(gui)膠(jiao)按(an)鍵，所以在我們明白 了(le)低硬度硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品的爆邊(bian)情(qing)況后，面對這種情(qing)況進行預防和修(xiu)補，從而保(bao)證(zheng)硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品廠(chang)的有(you)序發展(zhan)。