Q：①透明硅膠制(zhi)品(pin)變黃

透(tou)明(ming)硅(gui)膠制品(pin)既然(ran)是(shi)透(tou)明(ming)的(de)(de)(de)怎么可能(neng)發(fa)(fa)黃(huang)了，發(fa)(fa)黃(huang)了還能(neng)透(tou)明(ming)么，那(nei)是(shi)什么原因造成的(de)(de)(de)了？是(shi)氧化嗎(ma)？正常(chang)透(tou)明(ming)硅(gui)膠制品(pin)是(shi)放個好(hao)幾年也(ye)不會發(fa)(fa)黃(huang)，可是(shi)有時候(hou)么我們在生產中，一些剛出爐的(de)(de)(de)透(tou)明(ming)的(de)(de)(de)硅(gui)膠制品(pin)就發(fa)(fa)黃(huang)了，那(nei)透(tou)明(ming)硅(gui)膠制品(pin)為什么會發(fa)(fa)黃(huang)呢？

主要問題就(jiu)出在下(xia)面幾個方(fang)面：

一、硫化劑(ji)方面

1、硫化劑(ji)性(xing)能有分(fen)為普通型和抗(kang)黃性(xing)，其應(ying)用范圍(wei)有以下兩個方面。

2、普通(tong)型不抗黃硫化(hua)劑，應用于一(yi)些(xie)可(ke)用于顏(yan)色比較深或對顏(yan)色要求不高的(de)非外露硅膠制(zhi)品。

3、抗(kang)黃性(xing)硫化(hua)劑應用(yong)于需要外(wai)露、顏(yan)(yan)色較(jiao)淺較(jiao)鮮(xian)艷，且(qie)對顏(yan)(yan)色要求較(jiao)高的產(chan)品(pin)。硫化(hua)劑質量(liang)好壞與含氫硅油(you)相關度很高。

二(er)、工(gong)藝方面(mian)

透明硅(gui)膠制品在成型時，導致透明硅(gui)膠制品在成型后顏色變(bian)黃主要有問題有：

1、模具溫度過高；

2、硫(liu)化時間過長；

3、二次加硫后。

三(san)、原料(liao)本身質量太(tai)差

有時我們在膠料中添加了(le)抗(kang)黃硫化(hua)劑，但是(shi)透(tou)明硅(gui)膠產品在成型后(hou)看起來(lai)仍然是(shi)黃黃的(de)，那有可(ke)能(neng)就是(shi)原(yuan)(yuan)料的(de)抗(kang)黃能(neng)力(li)太(tai)差了(le)，對于(yu)原(yuan)(yuan)料抗(kang)黃性太(tai)差的(de)原(yuan)(yuan)料建議就是(shi)直接換料。

解決方(fang)法總結：雖然硅膠制品(pin)具(ju)備優異的耐(nai)候性(xing)(xing)(xing)和抗老化(hua)性(xing)(xing)(xing)。但是有時候還是出現剛(gang)出爐的硅膠制品(pin)發(fa)黃(huang)的。為(wei)了避免(mian)這種情況，要(yao)根據要(yao)求選擇硫(liu)化(hua)劑，工藝方(fang)面(mian)要(yao)嚴(yan)格把控好模具(ju)的溫(wen)度以及產品(pin)的硫(liu)化(hua)時間，原(yuan)料方(fang)面(mian)要(yao)注意原(yuan)料的抗黃(huang)性(xing)(xing)(xing)。

Q：②硅(gui)膠(jiao)制品生產出(chu)現尺寸不良

硅(gui)膠制(zhi)造生產(chan)中，有時候會出現尺(chi)寸不對(dui)，不是(shi)大了就是(shi)小了，遠遠不能(neng)滿足(zu)客戶的要(yao)求，不僅僅影響了效率還對(dui)工廠造成(cheng)(cheng)了影響，那么(me)究(jiu)竟是(shi)什么(me)原(yuan)因會造成(cheng)(cheng)硅(gui)膠制(zhi)品尺(chi)寸和原(yuan)來(lai)差別那么(me)大呢？

一、模溫(wen)

成(cheng)型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致(zhi)(zhi)硅膠制品膠料在成(cheng)型模具中流動性能下降，導致(zhi)(zhi)硅膠制品尺寸偏(pian)(pian)小，厚(hou)度偏(pian)(pian)厚(hou)。

注意(yi)：成型(xing)溫度過低(di)時，導致硅膠(jiao)制品成型(xing)后尺寸(cun)偏(pian)大(da)，厚度偏(pian)薄的不良。

二、壓力

造成硅膠按鍵荷(he)重不(bu)良(liang)，導致硅膠制品的尺寸不(bu)良(liang)。

注意：

1、成型壓(ya)力過高時(shi)，導致硅膠制(zhi)品的(de)尺(chi)寸(cun)偏長(chang)。

2、壓力過低時(shi)，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚(hou)度(du)偏厚(hou)。

三(san)、成型膠料重量

排放(fang)過多膠料，造成硅膠制品氣泡(包風(feng))、硅膠按(an)鍵(jian)荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大(da)

注意：排放膠料的重量偏(pian)輕，導致硅膠制品成型后尺(chi)寸偏(pian)小。

總結：

硅膠(jiao)制(zhi)品尺寸(cun)不良(liang)屬(shu)于功能性(xing)不良(liang)，同硅膠(jiao)制(zhi)品外(wai)觀不良(liang)不同，硅膠(jiao)制(zhi)品的尺寸(cun)一旦(dan)出(chu)現異常將面(mian)臨報廢處理，幾乎(hu)沒有(you)返修的可能性(xing)。所(suo)以在硅膠(jiao)制(zhi)品的生(sheng)產(chan)過程中需要(yao)特別留意控制(zhi)尺寸(cun)異常的產(chan)生(sheng)。只有(you)找到了原因，問題自(zi)然就迎(ying)刃而解了。

Q：③硅(gui)膠制(zhi)品在制(zhi)作成功后出現暗痕

硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)暗痕(波(bo)(bo)紋)不良屬于硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)外觀不良的(de)一種，其(qi)表(biao)現(xian)為硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)成型后(hou)產品(pin)(pin)表(biao)面出現(xian)兩種顏色(se)或呈雜亂的(de)波(bo)(bo)紋狀，且(qie)波(bo)(bo)紋分(fen)布雜亂無章(zhang)。

其解決方法(fa)如下：

1、硅膠(jiao)制品(pin)(pin)備(bei)料時(shi)混(hun)煉(lian)不均勻(yun)，也就(jiu)是說在添加(jia)色母(mu)后混(hun)煉(lian)時(shi)間過(guo)短，導致(zhi)色母(mu)未能完全(quan)分散均勻(yun)，致(zhi)使在硅膠(jiao)制品(pin)(pin)成型時(shi)產(chan)生(sheng)硅膠(jiao)制品(pin)(pin)暗痕(hen)(波紋(wen))不良。可(ke)以(yi)通過(guo)回煉(lian)原料的方式(shi)來(lai)解決此問(wen)題。

2、硫(liu)化溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高，任何一種硅(gui)(gui)膠(jiao)色(se)(se)母(mu)(mu)都(dou)有其耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)性能(neng)，當硫(liu)化溫(wen)(wen)(wen)度(du)超過了(le)色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)上限，就會造成(cheng)色(se)(se)母(mu)(mu)在高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)變色(se)(se)，如恰(qia)巧硅(gui)(gui)膠(jiao)制品所使用的(de)幾(ji)種色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)值都(dou)不同，那么就可能(neng)造成(cheng)某(mou)(mou)個(ge)色(se)(se)母(mu)(mu)變色(se)(se)，某(mou)(mou)個(ge)色(se)(se)母(mu)(mu)又不變色(se)(se)，自然而(er)然便出(chu)現了(le)硅(gui)(gui)膠(jiao)制品暗痕(波紋(wen))不良。需將模(mo)溫(wen)(wen)(wen)調(diao)整便可解決，溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)多(duo)少，答(da)案(an)是持續降低(di)至不出(chu)現暗痕(波紋(wen))不良為止。

3、當持續降低(di)模溫后，硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)暗痕(波紋(wen))不(bu)良(liang)是解決(jue)(jue)了，但卻出(chu)(chu)現(xian)了硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)硫化不(bu)完全(不(bu)熟)的(de)情況。那么(me)基(ji)本是硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)本身耐溫性太(tai)差，通(tong)常都出(chu)(chu)現(xian)在一些紅、綠(lv)、黃等顏(yan)色(se)(se)(se)較為鮮艷的(de)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)上，此類顏(yan)色(se)(se)(se)的(de)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)耐溫性會比較差，如用來與其他色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)搭配調色(se)(se)(se)，則很(hen)容(rong)易(yi)出(chu)(chu)現(xian)硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)暗痕(波紋(wen))不(bu)良(liang)，此時則需要考慮尋找顏(yan)色(se)(se)(se)接近的(de)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)重新(xin)調色(se)(se)(se)以解決(jue)(jue)此類不(bu)良(liang)。

4、也許(xu)在平時的(de)生產中會(hui)碰到這樣一種(zhong)情(qing)況，某(mou)(mou)款(kuan)色(se)(se)膏(gao)明明在之前使用的(de)時候(hou)一直(zhi)都不(bu)會(hui)出(chu)現硅(gui)膠制(zhi)品(pin)暗(an)痕(波(bo)紋)不(bu)良(liang)(liang)，但用在某(mou)(mou)個(ge)顏色(se)(se)調色(se)(se)的(de)時候(hou)卻偏(pian)偏(pian)出(chu)現了暗(an)痕(波(bo)紋)不(bu)良(liang)(liang)。這很可(ke)能是此款(kuan)色(se)(se)膏(gao)與某(mou)(mou)種(zhong)色(se)(se)膏(gao)不(bu)兼容，造成(cheng)硅(gui)膠制(zhi)品(pin)成(cheng)型后出(chu)現暗(an)痕(波(bo)紋)不(bu)良(liang)(liang)。不(bu)解決方法也比較簡單，更換(huan)色(se)(se)膏(gao)即(ji)可(ke)。

5、硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)(zhi)品成型(xing)時膠(jiao)(jiao)料(liao)排放不(bu)(bu)合理，這是最容易造成硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)(zhi)品暗痕(hen)(波紋)不(bu)(bu)良(liang)的(de)因素，由于(yu)硅(gui)膠(jiao)(jiao)原料(liao)裁(cai)切過(guo)厚過(guo)窄，導致膠(jiao)(jiao)料(liao)受熱程(cheng)度不(bu)(bu)均勻，進而產生硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)(zhi)品暗痕(hen)(波紋)不(bu)(bu)良(liang)。改(gai)善方法也相反(fan)，將膠(jiao)(jiao)料(liao)的(de)裁(cai)切規格改(gai)薄(bo)改(gai)寬，使其(qi)完全能蓋住(zhu)key型(xing)即可有(you)效(xiao)解決。

6、硅(gui)膠制品膠料(liao)備好后存放(fang)時(shi)間過長，導致膠料(liao)流動(dong)性(xing)差，進而(er)造成硅(gui)膠制品暗(an)痕(波紋)不良。另外，備料(liao)時(shi)如果(guo)硫化劑(ji)添加過多，也會導致此類不良。

Q：④硅膠制(zhi)品在(zai)制(zhi)作工藝中出現(xian)彈性不足

硅(gui)(gui)膠(jiao)制品(pin)(pin)(pin)在成(cheng)型工藝中稍不(bu)留意就會出現(xian)一些不(bu)良現(xian)象。比如硅(gui)(gui)膠(jiao)產品(pin)(pin)(pin)彈性不(bu)良。而一些使(shi)用(yong)的(de)比較(jiao)頻(pin)繁的(de)硅(gui)(gui)膠(jiao)件對于拉力韌(ren)性度(du)上有一定的(de)要求，并且產品(pin)(pin)(pin)主要就是(shi)需要他(ta)(ta)的(de)拉力韌(ren)性度(du)來維(wei)持(chi)。所(suo)以在一些制造業，機械行業運用(yong)的(de)硅(gui)(gui)膠(jiao)材質一旦出現(xian)拉力度(du)不(bu)足，回(hui)彈減震失(shi)效(xiao)，產品(pin)(pin)(pin)的(de)其他(ta)(ta)性能都將毫無用(yong)處。

因此，成型工藝中人員(yuan)的(de)操作，機臺的(de)調制，原(yuan)料的(de)配合都(dou)是產品韌性(xing)和不良的(de)關(guan)鍵。

對(dui)于(yu)原材料來(lai)說(shuo)普通硅(gui)膠都會(hui)出現(xian)一些問題，比如(ru)使(shi)用壽命不達標，韌性差(cha)，回(hui)彈不足。在硅(gui)膠原料中添加過(guo)(guo)多的(de)(de)(de)硅(gui)油以及白炭黑導致產(chan)的(de)(de)(de)性能混亂，硅(gui)樹脂中硅(gui)原子被破(po)壞，柔軟(ruan)度降(jiang)(jiang)低(di)出現(xian)粘(zhan)黏現(xian)象，出現(xian)柔軟(ruan)度流動性不行，導致高溫成型后產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)拉(la)力度下(xia)降(jiang)(jiang)，產(chan)品(pin)在生產(chan)完成以后不會(hui)體現(xian)出來(lai)，但(dan)是在經過(guo)(guo)一段(duan)時(shi)間的(de)(de)(de)使(shi)用在各(ge)種環(huan)境的(de)(de)(de)沖突下(xia)會(hui)逐漸出現(xian)產(chan)品(pin)變(bian)形，回(hui)彈率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)，產(chan)品(pin)粘(zhan)黏等(deng)現(xian)象。

在(zai)硅膠制品成型工(gong)藝中機(ji)臺的調試(shi)配合有一(yi)(yi)定的影響，有時(shi)候在(zai)硫化過(guo)(guo)程(cheng)中工(gong)作(zuo)人員為了提(ti)升(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)量(liang)增加(jia)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)，將硫化時(shi)間減小出(chu)模的產(chan)(chan)(chan)品會出(chu)現(xian)發軟現(xian)象，對于(yu)提(ti)升(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)量(liang)時(shi)在(zai)降低時(shi)間的前提(ti)之下必須增加(jia)溫(wen)度達(da)到一(yi)(yi)定的平衡(heng)率(lv)，否則產(chan)(chan)(chan)品會出(chu)現(xian)各種(zhong)不良現(xian)象，而生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的時(shi)間過(guo)(guo)長產(chan)(chan)(chan)品出(chu)現(xian)太(tai)脆拉伸也會出(chu)現(xian)撕裂現(xian)象，建議生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中適(shi)當(dang)的控(kong)制好產(chan)(chan)(chan)品的時(shi)間以及硫化溫(wen)度。

在(zai)生(sheng)產過(guo)程當中(zhong)(zhong)除了(le)機臺，原料，人為，環境等(deng)幾個因素以(yi)外硅膠(jiao)制品的韌性(xing)度不會出現(xian)質(zhi)量問題，所以(yi)硅膠(jiao)制品廠家在(zai)生(sheng)產過(guo)程當中(zhong)(zhong)控(kong)制了(le)這幾個因素以(yi)外，產品的質(zhi)量基本不會出現(xian)問題。