硅膠制品模具選材(cai)要點如下(xia)：

1、耐磨性

坯料在(zai)模(mo)具(ju)型腔(qiang)中塑性變形時，沿型腔(qiang)表面既流動又(you)滑(hua)動，使型腔(qiang)表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而(er)容易導致模(mo)具(ju)因(yin)磨損而(er)失效(xiao)。因(yin)此，硅橡膠(jiao)制品模(mo)具(ju)的耐磨性是模(mo)具(ju)最基本、最重要的性能之一。

硬度(du)(du)是(shi)影響(xiang)耐磨(mo)性(xing)的(de)主要(yao)因(yin)素。一般情況下，模具(ju)零件的(de)硬度(du)(du)越高，磨(mo)損量越小(xiao)，耐磨(mo)性(xing)就越好。另外，耐磨(mo)性(xing)還(huan)與材料中碳化物的(de)種(zhong)類(lei)、數量、形(xing)態、大(da)小(xiao)及分布情況有關。

2、強韌(ren)性

模(mo)(mo)具(ju)(ju)的工(gong)作(zuo)條件(jian)大多十分惡(e)劣，有些(xie)常承受較(jiao)大的沖擊負荷，從而導致脆性(xing)斷(duan)裂。為防(fang)止(zhi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)零件(jian)在工(gong)作(zuo)時突然脆斷(duan)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)要具(ju)(ju)有較(jiao)高的強度(du)和(he)韌性(xing)。模(mo)(mo)具(ju)(ju)的韌性(xing)主(zhu)要取決(jue)于材料(liao)的含碳量、晶(jing)粒度(du)及組織(zhi)狀(zhuang)態(tai)。

3、疲勞斷裂(lie)性能

模具工作過程(cheng)中，在循環應(ying)力的長期作用下，往往導致疲(pi)勞斷裂。其(qi)形式有小能量多次沖擊疲(pi)勞斷裂、拉(la)伸(shen)疲(pi)勞斷裂接觸(chu)疲(pi)勞斷裂及彎曲疲(pi)勞斷裂。

模(mo)具的(de)疲勞斷裂性(xing)能主要取(qu)決于(yu)其強度、韌(ren)性(xing)、硬度、以及(ji)材料中夾雜物的(de)含量(liang)。

4、高溫性(xing)能

當模(mo)具(ju)(ju)的工(gong)作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模(mo)具(ju)(ju)早期磨(mo)損或產(chan)生塑性變形(xing)而失效(xiao)。因(yin)此(ci)，模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)應具(ju)(ju)有(you)較高的抗回(hui)火穩定性，以保證(zheng)模(mo)具(ju)(ju)在工(gong)作溫度下，具(ju)(ju)有(you)較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性(xing)能

有些模具在工作過程中處(chu)于反復加熱和冷卻的(de)狀態，使型腔表面受(shou)拉、壓(ya)力變(bian)應力的(de)作用(yong)，引起(qi)表面龜裂(lie)和剝落，增(zeng)大摩擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸(cun)精度，從而導致模具失效。冷熱疲(pi)勞是(shi)熱作模具失效的(de)主(zhu)要形式之一，幫這類模具應具有較(jiao)高(gao)的(de)耐冷熱疲(pi)勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑(su)(su)料(liao)模在(zai)工作時，由于塑(su)(su)料(liao)中存在(zai)氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣(qi)體，侵(qin)蝕模具型腔表(biao)面(mian)，加大其表(biao)面(mian)粗糙度(du)，加劇磨(mo)損失效。