深圳硅(gui)膠禮品定制(zhi)廠家(jia)詳談(tan)硅(gui)膠制(zhi)品模具需要滿足以(yi)下工作條件：

1、耐(nai)磨性(xing)

坯料(liao)間產生劇烈的(de)(de)摩擦，從(cong)而(er)(er)容易導致模(mo)(mo)具因磨(mo)損(sun)而(er)(er)失(shi)效(xiao)。因此，材(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)是(shi)模(mo)(mo)具最基本(ben)、最重要(yao)的(de)(de)性(xing)能之一(yi)。硬(ying)度(du)是(shi)影響耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。一(yi)般情(qing)況下，模(mo)(mo)具零(ling)件的(de)(de)硬(ying)度(du)越高，磨(mo)損(sun)量越小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性(xing)就越好。另外，耐(nai)磨(mo)性(xing)還(huan)與材(cai)料(liao)中碳化物的(de)(de)種類(lei)、數(shu)量、形態、大小(xiao)及分(fen)布(bu)情(qing)況有關。

2、強韌性

模具(ju)的(de)工(gong)作條件大多十分(fen)惡(e)劣，有些(xie)常承受較大的(de)沖擊負荷(he)，從而導致脆性(xing)斷裂。為防止模具(ju)零(ling)件在工(gong)作時突然脆斷，模具(ju)要(yao)具(ju)有較高的(de)強度和韌(ren)性(xing)。模具(ju)的(de)韌(ren)性(xing)主要(yao)取決于材料的(de)含碳量、晶粒度組織狀態。

3、疲勞斷(duan)裂(lie)性能

模具(ju)工作(zuo)過程中，在循環應力的(de)長期作(zuo)用下，往往導(dao)致疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。其(qi)形式(shi)有小能量(liang)(liang)多次沖(chong)擊疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)、拉伸疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)接(jie)觸(chu)疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)及(ji)彎曲(qu)疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。模具(ju)的(de)疲勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)性能主(zhu)要取決于其(qi)強度、韌性、硬(ying)度、以及(ji)材料中夾雜(za)物的(de)含量(liang)(liang)。

 4、高溫性能

當(dang)模具(ju)的工(gong)作(zuo)溫度(du)較高時，會使硬度(du)和(he)強度(du)下降，導致(zhi)模具(ju)早期磨(mo)損(sun)或產生塑性(xing)變形而失(shi)效(xiao)。因此，模具(ju)材料應(ying)具(ju)有較高的抗回(hui)火(huo)穩(wen)定性(xing)，以(yi)保證模具(ju)在(zai)工(gong)作(zuo)溫度(du)下，具(ju)有較高的硬度(du)和(he)強度(du)。

5、耐冷熱疲勞性(xing)能

有些模(mo)具(ju)在工(gong)作(zuo)過程(cheng)中處于反復(fu)加(jia)熱(re)和冷卻的狀態，使型腔表面(mian)受拉、壓力(li)變應(ying)力(li)的作(zuo)用，引起(qi)表面(mian)龜裂和剝落，增大(da)摩擦力(li)，阻(zu)礙塑性變形，降低(di)了尺寸(cun)精度，從(cong)而導致(zhi)模(mo)具(ju)失(shi)效。冷熱(re)疲(pi)勞(lao)是熱(re)作(zuo)模(mo)具(ju)失(shi)效的主要形式(shi)之一，這類(lei)模(mo)具(ju)應(ying)具(ju)有較高的耐冷熱(re)疲(pi)勞(lao)性能。

6、耐(nai)蝕性

有些(xie)制作(zuo)硅膠制品(pin)模(mo)(mo)具的選材模(mo)(mo)具如塑料(liao)模(mo)(mo)在(zai)工作(zuo)時，由于塑料(liao)中(zhong)存在(zai)氯(lv)、氟等(deng)元素，受熱(re)后分(fen)解析出HCI、HF等(deng)強侵蝕性氣(qi)體，寢室模(mo)(mo)具型腔表(biao)面，加(jia)大(da)其表(biao)面粗(cu)糙度(du)，加(jia)劇磨損失效。