硅膠隔熱墊(dian)混(hun)煉膠出現異常的原(yuan)因有(you)哪些(xie)？

1、配合劑(ji)結團異常

原因分析：生膠(jiao)塑煉不(bu)充(chong)分；生膠(jiao)或某種/些配合(he)劑受潮(chao)，含(han)水率(lv)過(guo)高(gao)；裝膠(jiao)量過(guo)大；硅膠(jiao)隔(ge)熱墊輥距太(tai)大，粉狀配合(he)劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫(wen)過(guo)高(gao)；粉狀配合(he)劑含(han)粗粒子(zi)或結(jie)團物；凝膠(jiao)太(tai)多。

2、可(ke)塑度過大過小或不均

原因分析：塑(su)煉膠可(ke)塑(su)度不適當；混煉時(shi)間過(guo)長、過(guo)短；混煉溫度過(guo)高(gao)或過(guo)低；并用膠未(wei)摻和均勻；混煉不均勻；軟化(hua)增塑(su)劑多(duo)加(jia)或少(shao)加(jia)；碳黑(hei)添加(jia)過(guo)多(duo)、過(guo)少(shao)或用錯品(pin)種。

3、收縮過大

原(yuan)因分析(xi)：未加硫化劑的膠料-可塑度過(guo)低；混煉(lian)時間太(tai)短；密煉(lian)機啊混煉(lian)時間過(guo)長(chang)，導致結聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦(jiao)燒時間過(guo)短，開始焦(jiao)燒；存放時間過(guo)長(chang)，門尼(ni)粘度過(guo)高或開始焦(jiao)燒；

4、物理機械性能(neng)不(bu)合格或不(bu)一致

原因分(fen)析：配合(he)(he)劑稱(cheng)量不準(zhun)確，尤其是硅膠(jiao)隔(ge)熱墊補強(qiang)劑和增塑劑；硫(liu)化機和促進劑漏配或錯配；混(hun)煉過(guo)度；加料順序不合(he)(he)理或者混(hun)煉不均，容易引起性能不一(yi)致；

5、各批(pi)膠料之間的性能差異(yi)

原因分(fen)析：初始(shi)加(jia)料溫(wen)度(du)不同(tong)(tong)；冷卻水(shui)和溫(wen)度(du)有(you)(you)差異；上(shang)頂栓壓力差異；配合劑稱量有(you)(you)誤差；不同(tong)(tong)批號(hao)之間配合劑的(de)差異；使用(yong)(yong)了(le)代(dai)用(yong)(yong)配合劑；排膠(jiao)時間和溫(wen)度(du)不一樣；不同(tong)(tong)的(de)操作者用(yong)(yong)不同(tong)(tong)的(de)方法壓片機上(shang)加(jia)工料；分(fen)散程度(du)不一樣。