很多朋友在購買硅(gui)膠(jiao)產(chan)品以及(ji)杯墊時(shi)都(dou)有遇到這一(yi)類(lei)現象(xiang)，產(chan)品邊(bian)部出現撕(si)裂(lie)(lie)(lie)，發(fa)脆(cui)的(de)(de)現象(xiang)，而這種現象(xiang)除(chu)了(le)你我擔心這個問題之(zhi)外，硅(gui)膠(jiao)產(chan)品撕(si)裂(lie)(lie)(lie)拉壞的(de)(de)現象(xiang)也是硅(gui)膠(jiao)制品廠家主要的(de)(de)不良因素之(zhi)一(yi)，比較常見的(de)(de)問題現象(xiang)是從(cong)源(yuan)頭位置沒能掌(zhang)控好它的(de)(de)質量導致流(liu)入消費者手(shou)里不慎使用出現破(po)裂(lie)(lie)(lie)，撕(si)裂(lie)(lie)(lie)等現象(xiang)。

拆(chai)邊產品(pin)自(zi)拆(chai)線開裂(lie)(lie)主要有(you)多種(zhong)原因(yin)造成，而不同(tong)(tong)的(de)原因(yin)也有(you)不同(tong)(tong)的(de)解決方法，下面為各(ge)位(wei)講(jiang)解拆(chai)邊破裂(lie)(lie)的(de)幾(ji)種(zhong)現象與(yu)原因(yin)。

一(yi)、產(chan)(chan)(chan)品出現(xian)爆邊(bian)破裂(lie)(lie)現(xian)象，這一(yi)種現(xian)象通常(chang)是由硅膠制(zhi)品廠家在(zai)生產(chan)(chan)(chan)過程中所造(zao)成，其中產(chan)(chan)(chan)品硬度過低，模具(ju)的自拆線相當(dang)細小(xiao)(xiao)所以模具(ju)與(yu)模具(ju)之間(jian)的間(jian)隙(xi)太(tai)小(xiao)(xiao)，結合口完全屬于直角，無任何R角，導致(zhi)模具(ju)分模時出現(xian)細微裂(lie)(lie)口位，在(zai)溫度降低過后或者使用受(shou)力過后逐漸開裂(lie)(lie)，這一(yi)種現(xian)象通常(chang)需要降低模具(ju)溫度，減小(xiao)(xiao)產(chan)(chan)(chan)品模具(ju)之間(jian)的間(jian)隙(xi)，增加模具(ju)中的排料槽可得到適當(dang)解決。

二、毛(mao)邊太大所導致，了解硅膠(jiao)產(chan)品的(de)朋(peng)友都知(zhi)道，硅膠(jiao)產(chan)品出(chu)模以后(hou)是肯定會有毛(mao)邊的(de)，所以毛(mao)邊太大就可能導致在修邊時隨(sui)著毛(mao)邊拆卸而出(chu)現(xian)裂口，這(zhe)種現(xian)象(xiang)通常有兩(liang)個原因。

1、產品沒有具(ju)體的材料(liao)重(zhong)量評估，導(dao)致料(liao)重(zhong)或者偏移出(chu)現產品太厚，毛(mao)邊太大而積壓在自拆(chai)先上。需要減小材料(liao)重(zhong)量，將(jiang)自拆(chai)邊做到最小。

2、模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)自(zi)拆(chai)(chai)線(xian)太(tai)大，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工時由于銑刀的(de)磨損導(dao)致(zhi)自(zi)拆(chai)(chai)扣精密度(du)不夠，上(shang)下模(mo)(mo)(mo)之間的(de)縫隙太(tai)大，合模(mo)(mo)(mo)時出現間隙，導(dao)致(zhi)毛邊太(tai)大，這(zhe)一種現象就需(xu)要沖(chong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)上(shang)進(jin)行處理，將模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)精密度(du)提高。

3、模(mo)具鋼材與壽命不足(zu)，選用(yong)低端鋼材制模(mo)并(bing)且(qie)模(mo)壓次數已經達到(dao)極限，在經過高溫磨(mo)合(he)后模(mo)具的自拆(chai)扣(kou)都會受到(dao)磨(mo)損，需及時修復自拆(chai)線，并(bing)且(qie)校正模(mo)具的水平與壓力(li)程度。

三、人(ren)員因素所導(dao)致，自(zi)拆(chai)扣撕裂的原因也有人(ren)為造成，所以硅(gui)橡膠制品的自(zi)拆(chai)扣在拆(chai)邊是也需要一定(ding)的技(ji)巧(qiao)，應在下刀是取到更(geng)佳下刀位置(zhi)，將(jiang)毛邊一次性(xing)修建完(wan)畢，不能(neng)復(fu)刀，不然(ran)就(jiu)很可能(neng)導(dao)致產品出現(xian)破裂現(xian)象。