一、 發泡膠擠出管(guan)的硫化與發泡機(ji)理

1、硫化(hua)與發泡的配合

硫化速度與發泡速度要相匹配。不(bu)可一方(fang)(fang)大(da)幅度快于另一方(fang)(fang)。

硫化速度(du)過快：發泡劑因(yin)受硫化膠強大(da)的機(ji)械力無法(fa)成功分解出將膠料(liao)發泡。

硫化速度過慢：發泡劑在膠(jiao)料完全或接近與完全未硫化的狀態下分(fen)解出(chu)氣(qi)體將膠(jiao)料發泡，但(dan)同時膠(jiao)料的表(biao)面也被氣(qi)體沖破，以至膠(jiao)管表(biao)面不平整或有(you)氣(qi)孔。

兩(liang)速(su)(su)度(du)的對比：一(yi)(yi)般硫化速(su)(su)度(du)需略快于發泡(pao)速(su)(su)度(du)，這樣一(yi)(yi)個保證(zheng)膠管表(biao)面的光(guang)滑，二可(ke)讓發泡(pao)劑順(shun)利分解出(chu)氣體將膠料發泡(pao)。

2、膠管的(de)發泡過程

微(wei)波：膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)的(de)發(fa)泡主(zhu)要由微(wei)波加(jia)(jia)熱(re)(re)完成。利用微(wei)波的(de)熱(re)(re)輻(fu)射將膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)從內(nei)到外加(jia)(jia)熱(re)(re)，當膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)部剛開始受熱(re)(re)發(fa)泡時，膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)靠外的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)相對溫度(du)還較低不(bu)至于完全硫(liu)化(hua)導致膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)發(fa)不(bu)起來。這樣(yang)從內(nei)到外的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)方式保證了膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)能夠順利發(fa)泡。

在微波對(dui)膠管(guan)(guan)加熱(re)發(fa)(fa)泡的(de)同時也伴隨著硫(liu)化，只是此時的(de)硫(liu)化沒(mei)有達到最(zui)終的(de)硫(liu)化深(shen)度(du)。從微波出來(lai)后(hou)再進入熱(re)空氣加熱(re)段將膠管(guan)(guan)完(wan)成最(zui)后(hou)的(de)硫(liu)化。以完(wan)成膠管(guan)(guan)的(de)硫(liu)化與發(fa)(fa)泡。

二(er)、配方設(she)計

1、生(sheng)膠(jiao)

生(sheng)膠(jiao)的選擇，主要需考(kao)慮挺性、流動性、硫化速(su)度。

挺性：為(wei)了能達到需要的挺性不(bu)讓(rang)膠料在硫化(hua)曹傳輸(shu)過程中，因為(wei)膠料自身重量受壓(ya)而導致膠料變形。生膠須選用門尼較(jiao)高的牌號。

流動性：為(wei)了達(da)到擠出所需要的流動性，在選擇生(sheng)膠(jiao)時因(yin)考慮用門(men)尼較(jiao)低的牌號

硫化(hua)速度：由于發泡(pao)膠通常(chang)需要(yao)的硫化(hua)速度較快，為(wei)了滿足(zu)硫化(hua)速度的需要(yao)，在選擇生膠時需要(yao)用第三單體含量較高的牌(pai)號。

中合各種因素：我們(men)必須根據膠管的(de)壁厚(hou)與大小需(xu)要(yao)進行選(xuan)擇。一般情況都(dou)選(xuan)用門(men)尼較(jiao)高的(de)生膠。也(ye)可高底門(men)尼混用。

2、補強劑

一(yi)般我們為了膠(jiao)料的流動(dong)性著想，都選用流動(dong)性較好的碳黑(hei)，比如(ru)尼鐵隆N550R。

注(zhu)：為了膠(jiao)料的流(liu)動(dong)性，也可加入一定量的流(liu)動(dong)助劑(ji)。

3、硫化(hua)體系

發(fa)(fa)泡(pao)硅管的硫(liu)化體系通常(chang)要求都很(hen)快。必(bi)須(xu)用(yong)到大量的超(chao)促及(ji)超(chao)超(chao)促。其(qi)中TDEC（TL）效果為(wei)佳。速度(du)很(hen)快焦燒短。其(qi)弊端為(wei)存放不(bu)安全(quan)。為(wei)了使分解出(chu)氣體更容易(yi)將(jiang)膠料發(fa)(fa)泡(pao)，我(wo)們在(zai)設計硫(liu)化體系時還因注意(yi)交聯密(mi)度(du)問題。交聯密(mi)度(du)太大不(bu)利于發(fa)(fa)泡(pao)。如將(jiang)硫(liu)磺用(yong)量降低就是(shi)比較好(hao)的方法。

4、發泡劑

在(zai)選擇發(fa)泡劑(ji)時應注(zhu)意發(fa)泡劑(ji)的發(fa)泡起始溫度和更(geng)大溫度。

發泡(pao)劑分解(jie)溫(wen)度(du)過(guo)低：易導(dao)致發泡(pao)先(xian)于硫(liu)化(hua)，不利于膠管(guan)的表面光(guang)潔(jie)。 發泡(pao)劑分解(jie)溫(wen)度(du)過(guo)高：易導(dao)致發泡(pao)后于硫(liu)化(hua)，不利于膠管(guan)順利發泡(pao)。

注：一般常用的發泡劑有AC H OT 微球發泡（善(shan)貞實業sanesil FB66）

三、煉膠

1、清潔(jie)

煉膠的清潔尤為重要(yao),煉膠過(guo)程若由于(yu)器(qi)具不清潔而混(hun)入雜質或(huo)其它(ta)膠料有引起膠管硫(liu)化后表面不光(guang)潔或(huo)氣孔不均勻.

2、膠料停放

膠料混煉(lian)完成后(未加(jia)入硫(liu)化體系(xi)及發泡(pao)劑)停(ting)放24小時(shi)后再(zai)返煉(lian)加(jia)硫(liu)后使用為佳.膠料停(ting)放一定時(shi)間后使用有(you)利(li)于配合(he)劑的分散.

四(si)、工(gong)藝(yi)

1、擠出機

開始向(xiang)擠出機(ji)喂料時，螺桿旋轉速度應開慢些。以免由(you)于螺桿前端(duan)在機(ji)筒里空轉而磨(mo)傷螺桿。

擠出機(ji)溫(wen)(wen)(wen)度控制，一般(ban)在70℃左右。溫(wen)(wen)(wen)度應從喂料(liao)段到膠(jiao)管出口遞增(zeng)。擠出機(ji)的溫(wen)(wen)(wen)度其一可以增(zeng)加膠(jiao)料(liao)塑性，二是為了給膠(jiao)料(liao)預(yu)熱。

擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)溫度(du)的(de)(de)高低對膠管發(fa)泡有一頂影響。適(shi)當的(de)(de)預熱可以幫助微波段更迅速的(de)(de)發(fa)泡。但(dan)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)溫度(du)過高的(de)(de)話將影響膠料的(de)(de)焦(jiao)燒(shao)，反而對發(fa)泡不利。

擠出速(su)度一定要和段硫(liu)化(hua)(hua)槽傳送速(su)度相匹配(pei)， 擠出速(su)度過快膠(jiao)管會向地面掉，而過慢會和硫(liu)化(hua)(hua)槽的傳送形成拉扯，將膠(jiao)管拉細。

2、段 高溫

段(duan)(duan)名為(wei)高溫，這段(duan)(duan)較其(qi)它三段(duan)(duan)短(duan)。其(qi)作(zuo)用(yong)是利用(yong)這段(duan)(duan)的高溫將(jiang)膠管表皮結皮，而不過多對(dui)膠管內部(bu)產生作(zuo)用(yong)。

3、 微波段

微波段，也(ye)有熱(re)空氣，但其(qi)最主(zhu)要(yao)是利用微波輻射將膠管(guan)從內(nei)到(dao)外加熱(re)。大量的微波使膠料內(nei)部迅速升溫而(er)引發(fa)(fa)發(fa)(fa)泡劑的分解將膠管(guan)發(fa)(fa)泡。由于這段加熱(re)是從內(nei)到(dao)外，所以(yi)分解發(fa)(fa)泡也(ye)由內(nei)至外。避免(mian)了(le)因為(wei)膠管(guan)外部已經硫化而(er)導致(zhi)無法發(fa)(fa)泡。

4、 熱空氣

第(di)(di)三段(duan)和第(di)(di)四(si)段(duan)均為熱空氣硫(liu)化(hua)。從(cong)第(di)(di)二段(duan)微波硫(liu)化(hua)槽出來的(de)膠管(guan)已經較為充(chong)分的(de)發泡(pao)了，但硫(liu)化(hua)深度不夠，進(jin)入第(di)(di)三和四(si)段(duan)進(jin)行(xing)最(zui)后的(de)硫(liu)化(hua)。這(zhe)兩段(duan)主要是膠料(liao)的(de)硫(liu)化(hua)，當然同時也(ye)伴(ban)隨著一定的(de)發泡(pao)。

5、 冷(leng)卻與(yu)剪切(qie)

從第四(si)段出來的膠管已經完成(cheng)了(le)所(suo)有的硫化與發(fa)泡(pao)，進入冷卻(que)(que)槽進行水冷。冷卻(que)(que)后再(zai)按(an)照尺(chi)寸剪切成(cheng)需要長度。成(cheng)品就完成(cheng)了(le)。

1、各硫(liu)化槽傳輸速度(du)的匹配

從(cong)段(duan)(duan)高溫到第(di)四段(duan)(duan)熱空氣硫化(hua)，其(qi)傳(chuan)輸速(su)(su)度(du)是遞增的，由于(yu)膠管(guan)經過每一段(duan)(duan)其(qi)尺(chi)寸(cun)都在變大，所(suo)以速(su)(su)度(du)不遞增的話膠管(guan)在硫化(hua)槽(cao)內(nei)(nei)會彎曲并(bing)堵(du)塞(sai)(sai)。導致膠管(guan)出來(lai)后不直，甚至在硫化(hua)槽(cao)內(nei)(nei)長時間堵(du)塞(sai)(sai)還(huan)會起火。具體(ti)是傳(chuan)輸速(su)(su)度(du)要根據生產時的實際情(qing)況調節。

2、微波(bo)控(kong)制(zhi)膠管發泡量

微波(bo)量(liang)的大(da)小(xiao)可直接影響膠管的發(fa)泡率，一般微波(bo)越(yue)大(da)則(ze)發(fa)泡量(liang)就(jiu)越(yue)大(da)，反之則(ze)越(yue)小(xiao)。

3、硫化槽傳(chuan)輸速度對影響(xiang)膠(jiao)管(guan)尺寸的影響(xiang)

適當的(de)加大硫化槽(cao)的(de)速度比,可(ke)以讓(rang)膠管(guan)在硫化槽(cao)中形成拉扯,可(ke)讓(rang)膠管(guan)尺寸有一定變小(xiao).此辦法有時(shi)可(ke)用來(lai)調節發泡管(guan)的(de)尺寸。