眾所(suo)周知硅橡膠的(de)作(zuo)用以及普及已經全完占(zhan)據了我(wo)們(men)的(de)生(sheng)活與(yu)行業,選用它作(zuo)為輔助件以及主(zhu)要部件不計其數,在工藝之(zhi)中(zhong)也有不可避免的(de)質量(liang)問(wen)題,小編經過總(zong)結得出,硅膠制品的(de)常見不良特征以及產生(sheng)的(de)原因給(gei)大家參考。
1、尺寸不(bu)準
特征:制品厚度不(bu)均,外形尺(chi)寸(cun)超差,其尺(chi)寸(cun)不(bu)符合圖樣要求;
原因:1.設備、模(mo)具(ju)平行度不(bu)良,2.硅膠收縮率(lv)計算(suan)不(bu)準,3.模(mo)具(ju)加工不(bu)良。
2、缺膠
特征:制品(pin)沒(mei)有(you)明顯的(de)輪廓,其形狀不符合圖(tu)樣要求(qiu)制品(pin)有(you)明顯的(de)輪廓,但存在局(ju)部凹陷、欠(qian)缺;
原因(yin):1.裝入的膠料(liao)重量不(bu)足,2.壓制時(shi)上升太快(kuai),膠料(liao)沒有充滿型腔(qiang)而溢出模外,3.排(pai)氣條(tiao)件不(bu)佳
3、飛邊增厚
特征:硅橡膠制品在模具(ju)分型(xing)面處有增厚現(xian)象;
原因:1.裝入(ru)的膠料(liao)(liao)(liao)超(chao)量過多,2.模具(ju)沒(mei)有必(bi)要的余(yu)料(liao)(liao)(liao)槽或余(yu)料(liao)(liao)(liao)槽過小,3.壓力(li)不夠
4、氣泡
特(te)征:硅橡膠制品的表(biao)面和內部有鼓泡;
原因(yin):1.壓制時型腔內的(de)(de)空氣(qi)沒有全部排(pai)出,2.膠(jiao)(jiao)料中含有大量的(de)(de)水分或(huo)易揮發性的(de)(de)物質,3.模具(ju)排(pai)氣(qi)條(tiao)件不(bu)佳,4.裝(zhuang)入的(de)(de)膠(jiao)(jiao)料重量不(bu)夠
5、凸凹缺陷
特(te)征:硅橡膠制品(pin)表面有(you)凸凹(ao)痕跡;
原因:1.模具加(jia)工時留下的加(jia)工痕跡,2.膠料(liao)本身有缺(que)陷(如黏度大或(huo)超期),3.模具排(pai)氣條件(jian)不佳(jia)
6、裂口(kou)
特征:硅膠制品上有破裂現象;
原因:1.啟模(mo)時取出制品時,制品被劃傷,2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠(jiao)料(liao)分層(ceng)現(xian)象,3.模(mo)具結構不(bu)合(he)理(li),4.膠(jiao)料(liao)成型方法不(bu)合(he)理(li)
7、皺折裂紋、離層(ceng)
特征(zheng):制品表面皺(zhou)折和內部有裂紋、離層(ceng)的(de)現(xian)象;原因:1.型(xing)腔內裝入(ru)了臟污的(de)膠(jiao)(jiao)料(liao),2.型(xing)腔內所涂(tu)的(de)隔離劑過多,3.不(bu)(bu)同(tong)膠(jiao)(jiao)料(liao)相混,4.工藝操作(zuo)(成(cheng)型(xing)、加料(liao)方法)不(bu)(bu)正確,5.膠(jiao)(jiao)料(liao)超期(qi)
8、雜質
特征:制品(pin)表面和(he)內部混(hun)有雜質(zhi);
原因:1.膠料在塑煉、混(hun)(hun)煉及保管、運輸(shu)中混(hun)(hun)有雜質,2.模(mo)具沒(mei)有清理(li)干凈(包括飛(fei)邊、廢(fei)膠未清理(li)干凈)
9、分型面錯位
特征:制品表面和內部混有雜質;
原因:1.膠料在(zai)塑煉、混煉及保(bao)管、運輸中(zhong)混有(you)雜質,2.模具沒有(you)清(qing)理干(gan)凈(包(bao)括(kuo)飛(fei)邊、廢(fei)膠未清(qing)理干(gan)凈)
10.卷邊(bian)
特征:制品(pin)在(zai)分型(xing)處有明顯(xian)的(de)向內收縮的(de)現象(xiang);
原因:1.膠料加工性能差(如(ru)氟橡膠),2.模具結構(gou)不合理(厚(hou)制品應采用(yong)封閉(bi)式結構(gou)模具和(he)合理開置余料槽(cao))
通過我(wo)的介紹,相信(xin)大家對硅膠制品會有更深的了解,欲知(zhi)更多(duo)硅膠方面的咨詢,可以關注(zhu)我(wo)們(men)。