對于硅膠制品廠家來說，生產環節中出現缺角缺料是很多廠家都會遇見的問題，了解以后會發現這種情況的因素往往最多的是人為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，其中擺放材料的方法不對是最嚴重的原因，對于有中板模芯的產品來說有時候需要上下擺放膠料并且模具穴數太深或者太復雜等情況下需要在比原計劃的重量上在加重一點，擺放是最重要的所以在擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒有缺料缺角現象。其次是機臺模具問題，在硫化過程中壓力需要調整好不然出現的不止是缺料甚至會有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出導致出現包風與缺料，再有就是模溫太高導致膠料燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成。
    有朋友就問了，既然造成這個現象的原因這么多，那么有什么好辦發來解決呢？答案是有的
    ：原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來，第二：模具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當，加開排氣槽多排氣，第三擺料方式不對更改方式方法加重原料，放置超過三天以上原材料硫化劑失效以后必須從新混煉達到流動要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正確。