對于硅膠產品的生產線來說，模具是生產動力的主要干線，而往往影響到成型產品不良，長期生產不穩定的原因也可以在模具當中找到，在前段時間正興隆硅膠制品廠家在生產一款量比較大的硅膠杯套來說，長期出現尺寸不穩定的現象，在前期試模時發現同模產品，每穴的尺寸都相差較遠，差距大的甚至近1mm，且每模的結果都不一樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在模具上面也應該找找問題了。首先在機臺模板上面可能有一些不平的現象導致模具放上去不平行，生產出來的產品有傾斜現象導致尺寸不同，所以按照原理清理平面在試模發現產品好了很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具在進行一次混合砂用粗細兩種混合噴射達到平面度要求，之后卻好了很多產品也達到的合格的要求當中，而其中能夠得出結論：硅膠成型工藝當中在生產過程當中模具對產品的尺寸性能變化有很大的影響，表面光滑度，模具排氣槽，模芯的精度要求等等都有很大的關聯。
      所以對于硅膠產品來說，對于生產硅膠產品的基礎硬件——模具，是非常重要的一個組成部分，一個好的硅膠制品廠家要么要有本身自有的硅膠模具部門，要么要有合作的實力模具供應商。