壓鑄(zhu)(zhu)模具表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)的(de)(de)控(kong)制對(dui)生產高質量(liang)的(de)(de)壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)來說，是非常重要的(de)(de)不平均或不適當的(de)(de)壓鑄(zhu)(zhu)模具溫(wen)度(du)亦會導(dao)致鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺(chi)寸(cun)不穩定，在生產過程中頂出鑄(zhu)(zhu)件(jian)變形，產生熱(re)(re)壓力、粘模、表(biao)面(mian)凹(ao)陷(xian)、內縮孔及熱(re)(re)泡等缺陷(xian)模溫(wen)差異(yi)較大時(shi)(shi)(shi)，對(dui)生產周期中的(de)(de)變量(liang)，如填充時(shi)(shi)(shi)間、冷卻時(shi)(shi)(shi)間及噴涂時(shi)(shi)(shi)間等產生不同程度(du)的(de)(de)影響。加強壓(ya)(ya)鑄(zhu)模管理，保(bao)證壓(ya)(ya)鑄(zhu)模正(zheng)常維護，保(bao)證壓(ya)(ya)鑄(zhu)正(zheng)常生產和產品質量、延長壓(ya)(ya)鑄(zhu)模使用壽命(ming)、降(jiang)低成本。

冷(leng) 紋(wen)

　　原因(yin)：熔湯前端的溫度太(tai)低，相疊(die)時有痕跡。

　　改善方(fang)法：檢查(cha)(cha)壁厚(hou)是(shi)否太薄(設計或制造(zao)) ，較薄的區(qu)域應直接充填(tian)(tian)(tian);檢查(cha)(cha)形狀是(shi)否不易充填(tian)(tian)(tian);距離太遠、封閉區(qu)域 、被(bei)阻擋區(qu)域、圓角太小等均不易充填(tian)(tian)(tian)，并注意是(shi)否有(you)(you)肋點或冷點;縮短充填(tian)(tian)(tian)時間;提高熔湯溫度(du);檢查(cha)(cha)合金成分;加(jia)(jia)大逃(tao)氣道可能有(you)(you)用;加(jia)(jia)真空裝置(zhi)可能有(you)(you)用。

裂(lie) 痕

　　原(yuan)因(yin)：收縮應力(li);頂出或整緣時(shi)受力(li)裂(lie)開(kai)

　　改善方(fang)法(fa)：加大(da)圓角;檢(jian)查(cha)是否(fou)(fou)有熱點;增(zeng)(zeng)壓時間(jian)改變(冷室機);增(zeng)(zeng)加或縮短合(he)模時間(jian);增(zeng)(zeng)加拔模角;增(zeng)(zeng)加頂出(chu)銷;檢(jian)查(cha)模具是否(fou)(fou)有錯位、變形。;檢(jian)查(cha)合(he)金成分(fen)。

氣 孔(kong)

　　原因：空氣(qi)夾雜(za)在(zai)熔湯中;氣(qi)體的來(lai)源(yuan)：熔解(jie)時(shi)、在(zai)料管中、在(zai)模具(ju)中、離(li)型劑。

　　改善(shan)方法：適(shi)當的(de)(de)慢速(su);檢(jian)查(cha)流道轉(zhuan)彎是(shi)否(fou)(fou)(fou)圓滑，截面積(ji)是(shi)否(fou)(fou)(fou)漸減;檢(jian)查(cha)逃氣道面積(ji)是(shi)否(fou)(fou)(fou)夠大，是(shi)否(fou)(fou)(fou)有被(bei)阻塞，位置是(shi)否(fou)(fou)(fou)位於(wu)最后充填的(de)(de)地方;檢(jian)查(cha)離型劑(ji)是(shi)否(fou)(fou)(fou)噴太多，模溫是(shi)否(fou)(fou)(fou)太低;使用真空。

空(kong) 蝕

　　原因：因壓力(li)突(tu)然減小，使熔湯中(zhong)的氣體忽然膨脹，沖擊模(mo)具，造(zao)成模(mo)具損傷。

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化(hua)。

縮 孔

　　原因：當金屬(shu)由液態凝固(gu)為(wei)固(gu)態時(shi)所占(zhan)的空(kong)間(jian)變小，若(ruo)無金屬(shu)補(bu)充(chong)便會形成縮(suo)孔。通常(chang)發(fa)生在較(jiao)慢凝固(gu)處(chu)。

　　改善方法：增加壓力;改變模(mo)具溫(wen)度。局部冷卻、噴(pen)離型劑(ji)、降低模(mo)溫(wen)。有(you)時只是改變縮孔位置，而非消縮孔。

壓鑄(zhu)模(mo)的保養分為日常保養與(yu)周期性保養?

 ;    日常(chang)保養主要(yao)將模具(ju)外表面鋁渣及污垢清理干(gan)凈(jing)。?周(zhou)期性保養要(yao)求如下：?

   壓鑄模(mo)卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置(zhi)擺放，由壓鑄模(mo)維(wei)修工進(jin)行(xing)以下維(wei)護(hu)、保(bao)養。

a)?清理壓鑄模（包(bao)括(kuo)滑塊、型腔、型芯、排氣系(xi)統等）上鋁（銅或(huo)鋅）屑、污垢物(wu)，保證壓鑄模清潔(jie)和排氣通暢。清理粘鋁部分后進行(xing)打磨(mo)拋光。?

b)?擦凈模具和冷(leng)卻水管上的油污。

c)?按3.5進行壓鑄模檢查。

d)?對有彎曲、裂紋(wen)和折斷(duan)的(de)型芯、頂桿，進行修復或(huo)更(geng)換。?

e)?每套壓(ya)鑄模(mo)(mo)每經過1萬模(mo)(mo)次左右壓(ya)射后，用除(chu)垢(gou)(gou)劑(ji)清除(chu)壓(ya)鑄模(mo)(mo)冷卻(que)水道的水垢(gou)(gou)，保證水流通暢。

f)?每(mei)套(tao)壓(ya)鑄模每(mei)經過鋅合金：3萬(wan)模次左(zuo)右；鋁合金：2萬(wan)模次左(zuo)右；對型面重新進(jin)行打磨、拋(pao)光(guang)，必要時重新進(jin)行氮化(hua)處(chu)理(li)