硅膠(jiao)制品在生(sheng)產(chan)加(jia)工過程中有各種不同的(de)(de)問(wen)題點出現，硅膠(jiao)產(chan)品粘(zhan)模情況就是(shi)主要影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率與品質問(wen)題了，之前有為(wei)大家講解過粘(zhan)模的(de)(de)基本原因和(he)解決方法，那么對(dui)于(yu)更(geng)深(shen)層的處(chu)理方(fang)式，需要進(jin)行哪些方(fang)式呢？

  技(ji)術層次(ci)方面，主要是改善模(mo)具(ju)以及硅膠(jiao)制品廠(chang)家(jia)的(de)機臺來進行調配(pei)，試著提高(gao)脫模(mo)效(xiao)果(guo)，而在理(li)論上則(ze)是借助原材料的(de)作用，硅膠(jiao)不(bu)同(tong)的(de)膠(jiao)料可產生不(bu)同(tong)的(de)脫模(mo)效(xiao)果(guo)，因為(wei)不同(tong)的(de)(de)原(yuan)料硅膠廠(chang)家(jia)有(you)不同(tong)的(de)(de)調配方式，做(zuo)出的(de)(de)產品(pin)性能參(can)數都不同(tong)，那么借(jie)用化(hua)學成(cheng)分脫模劑(ji)固然可以取到更(geng)好(hao)的(de)(de)效果，那么對于脫模劑(ji)該(gai)如何(he)正確的(de)(de)使用呢？

  外脫模劑——這種方式(shi)主要是(shi)在硅膠產(chan)品定制過程中在模具出模后用液態噴霧形式(shi)撒入模具表(biao)面，讓(rang)模具表(biao)面有(you)滑(hua)潤性，產(chan)品加工時(shi)自(zi)然(ran)會取到良好的(de)作(zuo)用,它主要是(shi)一種用在(zai)兩個彼此可弱化(hua)的物體(ti)表(biao)面(mian)界面(mian)層，使產(chan)品與模具(ju)具(ju)有一(yi)定(ding)的隔離層，從而易于脫(tuo)離！主要加工(gong)方法(fa)是在(zai)外部進行(xing)，生產(chan)加工(gong)上對產(chan)品無任何影響。

   內脫模(mo)(mo)(mo)——內脫模(mo)(mo)(mo)與外(wai)脫模(mo)(mo)(mo)劑功能相同，作用(yong)不同在(zai)于它是添加在(zai)硅(gui)橡膠制品(pin)混煉膠中的(de)一(yi)種助劑，在(zai)硅(gui)膠原材料(liao)混煉時添加在(zai)材料(liao)當中，使(shi)脫模(mo)(mo)(mo)劑在(zai)內部(bu)滲(shen)入覆(fu)蓋產品(pin)降(jiang)低(di)對模腔的(de)附著力，而(er)這(zhe)種操作方式可能會(hui)在(zai)后工序(xu)中對產品造成不必要的(de)影響，由(you)于內脫模及(ji)屬于高粘度硅油(you)長期在(zai)受熱環境下(xia)可能會(hui)出現發白現象(xiang)，產品容易掉(diao)油(you)以及(ji)出現氣味等(deng)現象(xiang)，不(bu)(bu)過主(zhu)要還是看您如何控制，由(you)于(yu)是按照百(bai)分比例進行添加(jia)，一般不(bu)(bu)能超過3%，所(suo)以添加(jia)的(de)合理(li)會對(dui)生產(chan)效(xiao)率(lv)有效(xiao)，添加(jia)不(bu)(bu)合理(li)則會造成負面(mian)的(de)影響。

    深圳正興隆專注生產硅膠禮品25年，為您解決生產過程(cheng)中的(de)疑難雜癥(zheng)，欲知(zhi)更(geng)多關于硅膠方面的(de)資訊，請關注我。