硅(gui)膠(jiao)的主(zhu)要(yao)成(cheng)份(fen)為(wei)(wei)二氧(yang)化硅(gui)，其分(fen)子(zi)式為(wei)(wei)SiO?·nH?O，是一種孔(kong)(kong)(kong)結構很發(fa)達的多孔(kong)(kong)(kong)物質。主(zhu)要(yao)用做吸(xi)(xi)附(fu)(fu)赳干燥劑(ji)及催化劑(ji)載體等根據其孔(kong)(kong)(kong)徑分(fen)布(bu)可分(fen)為(wei)(wei)粗孔(kong)(kong)(kong)細孔(kong)(kong)(kong)，細孔(kong)(kong)(kong)比粗孔(kong)(kong)(kong)比表(biao)(biao)面積大(da)。對水(shui)蒸汽的吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量具有(you)選(xuan)擇(ze)性，在(zai)低(di)(di)濕度(du)下(xia)，細孔(kong)(kong)(kong)膠(jiao)的吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量較大(da)，在(zai)高(gao)濕度(du)下(xia)，粗孔(kong)(kong)(kong)膠(jiao)的吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量較大(da)，優質的球形硅(gui)膠(jiao)表(biao)(biao)觀光滑，晶(jing)瑩發(fa)亮從粗孔(kong)(kong)(kong)到細孔(kong)(kong)(kong)，呈乳白色、半透(tou)(tou)明(ming)、透(tou)(tou)明(ming)的球形顆(ke)粒。質量差的硅(gui)膠(jiao)，孔(kong)(kong)(kong)結構不(bu)發(fa)達，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量低(di)(di)，表(biao)(biao)觀有(you)裂紋，強(qiang)度(du)差，發(fa)污(wu)，不(bu)透(tou)(tou)亮。分(fen)析其原(yuan)因主(zhu)要(yao)與(yu)原(yuan)料(liao)、工藝指標、設備(bei)及操作(zuo)技術水(shui)平有(you)關。

首先制(zhi)定嚴格工藝(yi)控制(zhi)指標(biao)，按(an)此工藝(yi)指標(biao)進(jin)行操作。

1、堿液制(zhi)備(bei) 

制備合格的、清澈的稀(xi)酶稀(xi)堿(jian)液。

2、制(zhi)膠

凝膠(jiao)溫度、PH值及凝膠(jiao)距離是影響硅膠(jiao)質(zhi)量的關鍵因(yin)素制膠(jiao)質(zhi)量好，可避免汽(qi)泡膠(jiao)，降低(di)破(po)碎率。

3、酸泡(pao)

酸泡濃度低或酸泡時間短會產生白膠(jiao)(jiao)，但也不能過高過長細(xi)孔(kong)硅膠(jiao)(jiao)比粗孔(kong)硅膠(jiao)(jiao)酸泡濃度略局。

4、水(shui)洗

水(shui)(shui)洗溫度水(shui)(shui)洗速度及水(shui)(shui)洗方式。粗孔硅膠比(bi)細(xi)孔硅膠的(de)水(shui)(shui)洗溫度高(gao)，通過水(shui)(shui)循環使水(shui)(shui)洗均(jun)勻。不能讓濕膠長時間(jian)暴露于空氣(qi)中，洗好的(de)膠不能與其它(ta)介(jie)質接(jie)觸(chu)。

5、干(gan)燥

干(gan)燥(zao)溫度(du)(du)、濕度(du)(du)以及干(gan)燥(zao)速度(du)(du)是影響硅(gui)膠(jiao)破(po)碎(sui)率及發黃(huang)(huang)的原因，驟(zou)冷驟(zou)熱容易(yi)破(po)碎(sui)，溫度(du)(du)高(gao)易(yi)發黃(huang)(huang) 。