許多液(ye)(ye)態硅膠制品廠在(zai)制造液(ye)(ye)態硅膠模(mo)(mo)具(ju)或者生產(chan)液(ye)(ye)態硅膠產(chan)品的(de)時(shi)候(hou)常(chang)常(chang)會遇到一(yi)些(xie)問題(ti)，在(zai)一(yi)般情況(kuang)下，液(ye)(ye)態硅膠模(mo)(mo)具(ju)的(de)結(jie)構(gou)與熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)的(de)結(jie)構(gou)有些(xie)相似，但其中(zhong)又有許多顯著的(de)差(cha)異。比如說液(ye)(ye)態硅膠材料(liao)的(de)粘度(du)一(yi)般較低，因此填充時(shi)間較短，即使在(zai)注射壓(ya)力很低的(de)情況(kuang)下也(ye)是如此。為了避免空(kong)氣在(zai)模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)滯留(liu)，液(ye)(ye)態硅膠模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)必須有設計一(yi)個(ge)良好的(de)排氣裝(zhuang)置。 

除此(ci)之外，液態硅(gui)膠不會像熱塑(su)性化合物一樣(yang)(yang)(yang)在模具中(zhong)發生收縮，他們(men)更傾向于受(shou)熱膨脹，不會像預期(qi)的那樣(yang)(yang)(yang)稍微(wei)收縮，這樣(yang)(yang)(yang)他們(men)的產品就不會像預期(qi)的那樣(yang)(yang)(yang)一直(zhi)停留(liu)在模具的凸(tu)面上難以脫模。

生產液態硅膠模具制品需要(yao)注意以下2點：

1、收縮率(lv)

雖然(ran)液(ye)態硅膠在(zai)(zai)成型過程(cheng)中不(bu)會(hui)(hui)收縮(suo)，但(dan)在(zai)(zai)脫模(mo)和冷卻(que)之后，它通常會(hui)(hui)收縮(suo)2.5%~3%。收縮(suo)的(de)(de)準確程(cheng)度在(zai)(zai)一定程(cheng)度上取決于該物料的(de)(de)配方(fang)。然(ran)而，從(cong)模(mo)具的(de)(de)角度來看，收縮(suo)可能受到以下幾個因(yin)素的(de)(de)影響，其中包括模(mo)具的(de)(de)溫度、物料脫模(mo)時的(de)(de)溫度、型腔內的(de)(de)壓力等等。

注入點(dian)的(de)位置也值得深思(si)熟慮，因為在復(fu)合流(liu)動方(fang)向(xiang)的(de)收縮(suo)通常大于垂(chui)直于該化合物的(de)方(fang)向(xiang)的(de)收縮(suo)。產品的(de)大小和外(wai)觀形狀也對其收縮(suo)產生一定影響(xiang)，較厚(hou)的(de)產品一般收縮(suo)率較小。

2、合(he)模線(xian)

硅膠液態(tai)注射模具設計的步是確定合(he)模線的位置。排氣設計主(zhu)要是通過位于分型面上的凹(ao)槽(cao)來實(shi)現的，該槽(cao)必須(xu)位于注射液態(tai)硅膠最終流向的區域，從而(er)避免了(le)成型過程中氣泡的形成，減少了(le)粘接(jie)接(jie)頭(tou)的強度損失(shi)。

由于(yu)液(ye)(ye)體(ti)硅膠粘度較低，所以在(zai)設計(ji)合模(mo)(mo)線(xian)時必須(xu)準(zhun)確(que)，以免(mian)原材料溢出。即(ji)使如此(ci)，在(zai)最終產品(pin)上也經常能看到合模(mo)(mo)線(xian)（這是不可避(bi)免(mian)的(de)(de)，液(ye)(ye)態(tai)硅膠合模(mo)(mo)線(xian)要細很多）。液(ye)(ye)態(tai)硅膠模(mo)(mo)具(ju)會受(shou)產品(pin)的(de)(de)幾何尺寸和分(fen)型面(mian)位置的(de)(de)影響。一(yi)個(ge)稍微(wei)(wei)倒(dao)角的(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)硅膠制品(pin)設計(ji)有助(zhu)于(yu)確(que)保(bao)該產品(pin)與所需的(de)(de)另(ling)一(yi)半模(mo)(mo)腔具(ju)有一(yi)致的(de)(de)親合力。